石油管线钢表面陶瓷层的制备方法

摘要

一种石油管线钢表面陶瓷层的制备方法，首先将表面机械研磨处理后的石油管线钢包埋在包埋渗剂中，470～530℃包埋处理2小时，再采用微弧氧化方法处理，在钢基表面产生微弧氧化反应并原位生成陶瓷层。本发明的渗铝温度低，不会损害石油管线钢的原有力学性能，陶瓷层的生长仅发生在基体表面，也不会造成渗铝后石油管线钢基体组织和性能的变化，且形成的陶瓷层与石油管线钢表面的结合力强，在石油管线钢表面的分布连续性好、厚度均匀一致，陶瓷层具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、绝缘性。

主权项

一种石油管线钢表面陶瓷层的制备方法，其特征在于由下述步骤组成：(1)低温渗铝将表面机械研磨处理后的石油管线钢包埋在包埋渗剂中，470～530℃包埋处理2小时，所述的包埋渗剂由下述质量配比的原料制成：铝粉                            60％～80％锌粉                            18.5％～38.5％氯化铵粉                        1.5％；(2)微弧氧化处理将步骤(1)低温渗铝后的石油管线钢放入装有微弧氧化电解液的微弧氧化工作槽内，微弧氧化电解液由1L蒸馏水中加入铝酸钠10g、磷酸二氢钠1.5g、钨酸钠1.5g配制成，采用微弧氧化处理方法对石油管线钢进行处理，电流密度为0.5～4.6A/cm2、电压为500～600V、电源频率为1000Hz、处理时间为5～30分钟，在钢基表面产生微弧氧化反应并在原位生成陶瓷层。