颜料红3BL缩合工艺中催化剂铜粉的预处理工艺

摘要

本发明涉及颜料红3BL缩合工艺中催化剂铜粉的预处理工艺，其特征是在反应釜中按铜粉∶热水∶表面活性剂＝(2-6)∶(40-80)∶(0.2-2.5)的质量比先加入400-800重量份温度为40-100℃的热水，在搅拌的情况下再按上述比例将表面活性剂慢慢加入到热水中，待反应30分钟后在搅拌的情况下按上述比例将铜粉慢慢加入到热水中；然后继续搅拌60-240分钟后进行抽滤；马上取出铜粉滤饼，再重新加入到反应釜中，加入50-70重量份混合有机溶剂，搅拌30-240分钟后再次进行抽滤，然后用40-90℃热水对铜粉滤饼进行漂洗，洗去溶剂后再加入到溴氨酸溶液中进行后续催化反应。本发明能提高产品收率，减少排放，降低三废处理成本。

主权项

颜料红3BL缩合工艺中催化剂铜粉的预处理工艺，其特征是在反应釜中按铜粉∶热水∶表面活性剂＝(2‑6)∶(40‑80)∶(0.2‑2.5)的质量比先加入400‑800重量份温度为40‑100℃的热水，在搅拌的情况下再按上述比例将表面活性剂慢慢加入到热水中，待反应30分钟后在搅拌的情况下按上述比例将铜粉慢慢加入到热水中；然后继续搅拌60‑240分钟后进行抽滤；马上取出铜粉滤饼，再重新加入到反应釜中，加入50‑70重量份混合有机溶剂，搅拌30‑240分钟后再次进行抽滤，然后用40‑90℃热水对铜粉滤饼进行漂洗，洗去溶剂后再加入到溴氨酸溶液中进行后续催化反应；所述表面活性剂为脂肪酸牛黄酸、脂肪酸肌氨酸、脂肪醇聚乙二醇醚、脂肪醇聚乙二醇酯、烷基聚乙二醇醚硫酸酯、烷基酚聚乙二醇醚、烷基磺酸及其盐和烷基酚聚乙二醇醚硫酸酯中的一种；所述混合有机溶剂为甲醇、乙二醇丁醚和二乙二醇乙醚三者的混合液，三者的质量比为：1∶(1.5‑2.5)∶1。