高铬合金堆焊复合耐磨板的制造方法

摘要

本发明公开了一种高铬合金堆焊复合耐磨板的制造方法，涉及耐磨板技术，在自保护药芯焊丝导电嘴前面设有一个下粉装置；摆动堆焊时，自保护药芯焊丝、喷雾冷却装置与刮板同步摆动；进行明弧摆动堆焊的同时，喷雾冷却装置喷出冷却水，下粉管中输送出合金粉，合金粉即被刮板均匀布于耐磨基体板上表面；自保护药芯焊丝与合金粉混合，合金粉的质量/焊丝的质量＞0.8，被明弧堆焊在耐磨基体板表面，形成耐磨层，得复合耐磨板。本发明方法，简单易行、成本低，水冷效果好，保证碳化物的定向生长，且裂纹均匀和细化，产品具有高硬材料和韧性材料的双重性能，使用寿命长。

主权项

一种高铬合金堆焊复合耐磨板的制造方法，是在明弧摆动堆焊基础上的改进，设备包括自保护药芯焊丝、导电嘴、喷雾冷却装置、工作台和电源；将耐磨基体板用压板压固于工作台上表面，启动电源，进行明弧摆动堆焊工艺；其特征在于：在自保护药芯焊丝导电嘴前面设有一个下粉装置，下粉装置的下粉管与耐磨基体板垂直，下粉管下端固有刮板，刮板的一边与耐磨基体板上表面平行接触；进行明弧自保护药芯焊丝摆动堆焊的同时，下粉管中输送出合金粉，合金粉即被刮板均匀布于耐磨基体单道堆焊表面上，利用自保护药芯焊丝堆焊热量熔化，共同形成堆焊熔敷金属；喷雾冷却装置喷出冷却水，冷却堆焊熔敷金属表面；堆焊过程中，单位时间内自保护药芯焊丝熔化的质量与合金粉熔化的关系为：合金粉的质量/焊丝的质量＞0.8，堆焊在耐磨基体板表面，形成耐磨层，得复合耐磨板；所述堆焊的复合耐磨板单道焊宽30～50mm，单层堆焊层厚度3.0～6.5mm；所述合金粉是指：市面上销售的含碳量高于7％，含铬量高于59％的高碳铬铁粉；所述进行明弧摆动堆焊的同时，工作台上还有另一股冷却水流过耐磨基体板下表面，对工件进行冷却；所述另一股冷却水，是在槽形工作台的内槽相对角上，各设一进水口、一出水口，使水循环流动。