变频电机用无取向电工钢及其生产方法

摘要

本发明涉及变频电机用无取向电工钢及生产方法。其解决目前强度高但韧性差，不能满足变频电机需要且工艺复杂等不足。措施：其化学组分及wt％为：C：0.001～0.015％，Mn：0.3～0.9％，Cr：0.4～1.6％，Al：0.1～1.2％，Si：0.9～1.6％，P≤0.08％，S≤0.015％，N≤0.008％，其余为Fe及残余；并满足：Si+Al之和的wt％在1.4～2.2％，Cr+Mn之和的wt％在0.7～2.5％，Cr/Mn在0.9～2.0；其方法：洁净钢工艺冶炼并连铸成坯；对坯加热；粗轧；精轧，控制其前4道次的累计压下率为80～95％；卷取；自然冷却至室温；酸洗；冷轧；脱碳；均热；按常规进行冷却、涂层及精整。本发明工艺简单、低频和工频铁损低、高频铁损较低、磁感较高、耐蚀性和冲片性好。

主权项

生产变频电机用无取向电工钢的方法，其步骤：1)采用洁净钢的冶炼工艺进行冶炼，并连铸成化学组分及重量百分比为：C：0.001～0.0038％，Mn：0.3～0.9％，Cr：0.4～1.6％，Al：0.6～1.2％，Si：1.2～1.3％，P≤0.08％，S≤0.015％，N≤0.008％，其余为Fe及不可避免的杂质的铸坯；同时要满足：Si与Al之和的重量百分比在1.8～2.2％，Cr与Mn之和的重量百分比在0.7～2.5％，Cr/Mn在0.9～2.0；2)将连铸坯加热到950～1300℃，控制其在炉时间：1.5～3个小时；3)进行粗轧，控制其出口温度为800～1050℃，其累计压下率控制为90～95％；4)进行精轧，控制其前4道次的累计压下率为80～95％，轧制温度控制在700～900℃；5)进行卷取，其卷取温度控制在600～800℃；6)自然冷却至室温；7)进行酸洗，酸洗液温度控制在70～100℃，并采用水冷却至≤30℃，酸洗时间为1～5分钟；8)进行冷轧，根据用户对钢板厚度要求控制各道次压下率；9)进行脱碳，脱碳温度控制在750～950℃，通板速度为50～120米/分钟，露点温度控制在0～60℃；10)进行均热，均热温度控制在750～950℃，通板速度为50～120米/分钟，在H2和N2混合气或全H2气氛中进行；11)按常规进行冷却、涂层及精整。