一种管状靶材的粘接方法

摘要

本发明涉及一种用于粘接管状靶材和金属衬管的管状靶材的粘接方法，使得整根的、长度大的管状靶材能够和金属衬管高质量地粘接在一起；这种高质量的粘接具体体现在焊缝厚度可以得到控制，焊缝厚度可以减薄到平面靶材的通常焊缝厚度甚至更薄，而且焊缝厚度可以保持均匀一致；这对节约焊料、改善靶材使用性能均有益处；本发明适用于具有一定塑性的管状靶材的生产，其塑性要满足冷拔工艺的要求。

主权项

一种管状靶材的粘接方法，其特征在于：该方法的步骤如下：第一步：先加工出内径和厚度均大于最终要求的靶材管坯，其长度小于最终要求；选取内径、外径与最终要求完全一致，但长度大于最终要求的金属衬管；第二步：对需要粘接的靶材管坯和金属衬管表面进行打磨、喷砂、清洗、镀膜处理；第三步：在表面被处理过的金属衬管外表面均匀地涂覆一层低熔点焊料，低熔点焊料涂层厚度不能小于设计的粘结层或焊料层厚度；第四步：把涂覆有低熔点焊料的金属衬管套装在靶材管坯的内部；第五步：对套装在一起的金属衬管与靶材管坯打头后，进行冷拔复合；第六步：将冷拔复合后的复合管放在加热装置内进行钎焊，加热装置的温度设定高于低熔点焊料熔点50‑150℃，保温20‑200分钟，直至低熔点焊料与靶材管坯和金属衬管间均形成100%牢固的冶金结合。