一种径向套管式冷却甲烷化炉

摘要

本发明涉及一种径向套管式冷却甲烷化炉，包括甲烷化炉外筒体，上封头以及下球头。下球头一侧设有原料气进口，另一侧设有合成气引出管，炉内壁与催化剂框围成一环隙，原料气体通过由下球头构成的进气腔进入该环隙中。上封头上设有催化剂装填口，催化剂由催化剂装填口加入炉内。催化剂框支撑于催化剂支撑上，其上设有催化剂框通气孔，原料气穿过通气孔与催化剂接触并发生反应。炉内中心位置设有中心集气管，在外筒体催化剂框内设置有沿外筒体轴向布置的套管，所述套管沿径向覆盖催化剂框与中心集气管围成的空间内部。合成气通过置于中心集气管上的通气孔进入集气管内，经过卸料管与合成气引出管围成的环隙并最终由合成气出口排出。冷却水从冷却水进口流入，通过液体分布器得到均匀分配并进入内管中，后折流至外套管，冷却水吸收反应热形成高压蒸汽，从外套管与内管流出，经由汽液出口流出。

主权项

一种径向套管式冷却甲烷化炉，其包括：甲烷化炉外筒体7，位于外筒体上部的上封头14，以及封闭炉外筒体下部的下球头2；其中，下球头2一侧设有原料气进口1，另一侧设有合成气引出管31，炉内壁与催化剂框5围成环隙8，原料气体通过由下球头构成的进气腔3进入环隙8中；上封头14设有催化剂装填口15，催化剂11由催化剂装填口15加入炉内；催化剂框5支撑于催化剂支撑4上，其上设有催化剂框通气孔6，原料气穿过通气孔6与催化剂接触并发生反应；炉内的中心位置设有中心集气管13，外筒体7催化剂框5内设置有沿外筒体轴向布置的套管9，所述套管沿径向覆盖催化剂框5与中心集气管13围成的空间内部；中心集气管13壁上设有集气管通气孔12，合成气通过集气管通气孔12进入集气管内，并经过卸料管29与合成气引出管31围成的环隙30，并最终由合成气出口32排出，所述合成气引出管31置于下球头2并与催化剂框5相连接，所述合成气出口32置于合成气引出管上。