涤纶中空微细旦纤维的制造方法

摘要

本发明公开了一种涤纶中空微细旦纤维的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：a)原材料为涤纶切片；b)将涤纶切片经过结晶干燥机进行干燥；c)干燥后的涤纶切片通过定量注射机注射到螺杆挤压机中进行熔融；d)通过纺丝油剂计量泵和纺丝计量泵控制熔体的体积；e)在纺丝机上进行纺丝；纺丝后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼；f)将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡；g)平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹。与现有技术相比，本发明实现了纤维的单丝纤度小于0.5dpf。

主权项

一种涤纶中空微细旦纤维的制造方法，原材料采用涤纶切片，其特征是包括以下步骤：a)将涤纶切片经过结晶干燥机进行干燥，使涤纶切片干燥后的含水率小于30ppm；b)将经过干燥后的涤纶切片通过螺杆挤压机进行熔融，得到涤纶熔体；c)将上步骤中形成的涤纶熔体通过涤纶的纺丝计量泵控制熔体的体积；d)将上步骤中形成的定量的涤纶熔体经纺丝组件进行纺丝，纺丝温度在298℃；e)纺丝后的丝束首先经过温度为22℃～25℃，湿度为65％～85％的冷却风冷却，再经过油剂计量泵计量的油剂上油后，最后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼，纺丝速度为2800m/min～3000m/min；f)将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力，使产品的品质均衡一致；g)平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹，得到涤纶中空微细旦纤维，其中加弹速度在600m/min，拉伸倍数在1.55～1.72之间，摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比在1∶1.50～1.75之间，变形温度在165℃～195℃之间，定型温度在150℃～175℃之间；采用的喷丝板为两个半圆对合，其半圆直径为0.16毫米，两半圆间的间隙值为0.10毫米；控制从干切片至无油丝过程中的原料粘度下降值，控制粘度降小于0.01，即粘度控制在0.667‑0.657之间。