一种超细长比筒体构件的定位加工方法

摘要

本发明涉及一种超细长比筒体构件的定位加工方法，该方法采用筒体与工艺装备——定位支架组成，在支架上布有一轴向通孔，其确定孔径的尺寸与筒体的外径配合间隙；支架轴向通孔的边缘均布三个直径10毫米的通孔，这三个小孔与支架通孔相外切；并沿小孔轴向、切点连线的两侧对称切除2毫米，形成长方形空穴；并且标识定位支架的方向；限定筒体和支撑杆的相互径向位置，采用这种工艺方法克服了筒体和支撑杆的变形，然后实施焊接固定，消除了因变形引起的误差。本发明简易而有效，高效而实用，解决了超细长比构件的技术定位，突破了生产关键，无需进行组成构件的两种零件相互位置尺寸的繁琐调整，尺寸控制可靠，质量得到了切实保证。

主权项

一种超细长比筒体构件的定位加工方法，其特征在于，该方法通过如下步骤实现：步骤1，布置工艺装备一套工艺装备有一定数量的定位支架组成，定位支架数量视被定位对象的轴向尺寸而定，即轴向尺寸大的数量就需要至少三件；步骤2，确定定位支架技术参数确定筒体直径和支架轴向通孔的配合间隙、定位支架的中心高度误差、支撑杆直径和支架小孔的间隙、支架上轴向孔和小孔的位置不一致度差异；步骤3、加工筒体、加工支撑杆把一组定位支架按其同一方向位置放置在平台上，将筒体的外圆依次穿过一组同一方向定位支架的轴向通孔，筒体被架设在定位支架上；步骤4、使用工艺装备对筒体和支撑杆实施定位将每根支撑杆依次穿过定位支架中的小孔，完成后三根支撑杆便被限制定位在筒体的外圆表面；对筒体和支撑杆的轴向位置调整后，便可进入焊接程序；步骤5、对定位后的筒体和支撑杆实施焊接在筒体和支撑杆的轴向位置移动定位支架，以调节和显示焊点的位子，即每调整、移动定位支架一个架次，就可以实施一组六个焊点的定位尺寸作业，移动定位支架48架次完成全部的定位焊接作业；步骤6、焊接工艺结束卸下工艺装备，完成构件加工。