一种低磷钒铁的生产方法

摘要

一种低磷钒铁的生产方法，以五氧化二钒为原料，以硅铁和铝为还原剂，在碱性电弧中，经还原、精炼得到钒铁产品，其中，将炉料分五批加入炼钢电弧炉中经四期还原，一期精炼得到产品，还原过程中调整炉渣碱度为2.0～2.5，温度为1550～1660度。本发明的方法生产出的低磷钒铁产品，其杂质含量远低于FeV50国家标准，更适用于优特钢生产需要。

主权项

一种低磷钒铁的生产方法，以五氧化二钒为原料，以硅铁和铝为还原剂，在碱性电弧中，经还原、精炼得到钒铁产品，其特征在于：将炉料分五批加入炼钢电弧炉中经四期还原，一期精炼得到产品，还原过程中调整炉渣碱度为2.0～2.5，温度为1550～1660度；该方法是按以下步骤操作的：(1)一期还原：将钢屑110～220重量份、五氧化二钒40～60重量份和白灰145～250重量份混合均匀后加入炉内，通电调节电压为165～175V，电流为2550～2650A，待物料化清后，调整炉渣碱度为2.0～2.5，温度为1550～1600度，然后加入46～80重量份硅铁还原，取粘渣样观察，渣色为浅黄色时反应充分，然后加入7～12重量份铝块还原，还原至贫渣中五氧化二钒含量低于0.5％时倒出贫渣；(2)二期还原：将二期物料五氧化二钒96～160重量份和白灰190～320重量份加入炉内，调节电压为165～175V，电流为2550～2650A，待物料化清后，调整炉渣碱度为2.0～2.5，温度为1550～1600度，然后加入45～80重量份硅铁还原，取粘渣样观察，渣色为浅黄色时反应充分，然后加入8～14重量份铝块还原，还原至贫渣中五氧化二钒含量低于0.5％时倒出贫渣；(3)三期还原：将三期物料五氧化二钒96～160重量份和白灰190～320重量份加入炉内，调节电压为165～175V，电流为2550～2650A，待物料化清后，调整炉渣碱度为2.0～2.5，温度为1550～1600度，然后加入45～80重量份硅铁还原，取粘渣样观察，渣色为浅黄色时反应充分，然后加入8～14重量份铝块还原，还原至贫渣中五氧化二钒含量低于0.5％时倒出贫渣；(4)四期还原：将五氧化二钒96～160重量份和白灰190～320重量份加入炉内，调节电压为165～175V，电流为2550～2650A，待物料化清后，调整炉渣碱度为2.0～2.5，温度为1550～1600度，然后加入35～60重量份硅铁还原，取粘渣样观察，渣色为浅黄色时反应充分，然后加入9～16重量份铝块还原，还原至贫渣中五氧化二钒含量低于0.5％时倒出贫渣；(5)精炼：将五氧化二钒97～160重量份和白灰135～210重量份加入炉内，待炉料化清后，调整碱度为1.8～2.0，温度为1600度，取样送化验室分析V.SI.P.S.C成分，直至产品合格后出炉。