丙烯酸酯橡胶涡轮增压管及制备方法

摘要

本发明涉及涡轮增压胶管以及加工方法。原料包括丙烯酸酯橡胶、硬脂酸、快压出炭黑N550、己二酸二酯增塑剂、络合有机烷基酸磷酸内部脱模剂、防老剂4，4-双二苯胺、硫化剂己二胺甲酸盐和促进剂二苯胍。按照橡胶配方所规定的质量份，对所有的橡胶以及相应辅料进行配料，采用密炼机二段炼胶工艺生产，以保证混炼后胶料外观光亮，胶料混炼均匀。且采用内胶挤出，编织，外胶挤出一体化的生产方法，简化了生产工艺，节约了成本，操作也更加方便，本发明获得最佳的材料性能组合，满足产品的使用性能、生产成本等的综合要求，不但满足了要求的180℃～200℃的使用温度，同时橡胶层与芳纶线的粘接强度高，产品脉冲性能更优。

主权项

汽车用涡轮增压胶管的加工方法，其特征在于：选用如下组分及质量份数配方：丙烯酸酯橡胶            100份，硬脂酸                  1～2份，快压出炭黑N550          50～70份，己二酸二酯增塑剂        5～15份，内部脱模剂Vanfre VAM    0.5～1.0份，防老剂4，4‑双二苯胺     1～2份，硫化剂己二胺甲酸盐      0.5～2份，促进剂二苯胍            0.5～3份；①按照配方制备混炼胶，采用密炼机二段炼胶工艺生产，胶料混炼均匀；一段混炼：首先将丙烯酸酯橡胶、硬脂酸、N550、增塑剂、内部脱模剂和防老剂，投入密炼机中进行混炼，温度达到100℃～130℃时，将胶料从密炼机中排出，排到开炼机上进行散热，薄通完成后，胶料下片，冷却；二段混炼：将停放冷却后的一段混炼胶投入到密炼机中，再将硫化剂以及促进剂投入，温度达到90℃～120℃时排到开炼机上进行散热，薄通完成后，胶料下片，冷却；②将胶料放入直型120挤出机挤出内胶层，控制挤出机各个阶段的挤出温度，从机头到螺杆依次为100℃～60℃，90℃～50℃，90℃～40℃，70℃～40℃，70℃～40℃，在内胶胶管上进行针织，增强层采用芳纶线；最后，再在T型120挤出机上挤出外胶，控制挤出机各个阶段的挤出温度，从机头到螺杆依次为100℃～60℃，90℃～50℃，90℃～40℃，70℃～40℃，70℃～40℃；在一条全自动生产线上完成半成品胶管的挤出工作；③胶管裁断，穿芯棒，放入硫化罐硫化，切割，得到成品。