一种微晶颗粒骨料的生产方法

摘要

本发明一种微晶颗粒骨料的生产方法，其目的就是合理利用资源丰富的矿产品，经简单加工后，按特定组份的配方，在特定的温度制度和生产工艺条件下生产出一种新型绿色环保的微晶颗粒骨料，其结构材质是由玻璃相和晶体相组成的复相固体材料，能普及应用于各种功能路面、路面标识、景观城区、景观小区、美化城市环境等方面。本发明的一种微晶颗粒骨料生产方法，适合工业化批量生产，大大降低晶化温度，缩短晶化保温时间，提高劳动生产率，节省能源，资源综合有效利用，进而大幅度地降低产品成本等特点。

主权项

一种微晶颗粒骨料的生产方法，其特征在于包括下列步骤：（1）混合原料：将原料以下粒度、重量百分比按特定配方混合在一起，混拌均匀：      石英砂                  粒度 0.1～0.7mm            42～55%        重钙砂                  粒度0.1～2.2mm             20～33%        工业纯碱                                           3.5～10%        工业氧化铝                                         3.5～10%        工业硼砂                                           0～5.5%            工业碳酸钡                                         2.5～6.5%        工业氧化锌                                         0～6.5%        澄清剂                                             0～1%        氧化剂                                             0～2.5% 着色剂                                             0～1.5%      其中所说的着色剂包括Cr2O3、CoO、CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化锰、镉红、镉黄、      硒粉等等对微晶板材具有着色效果的原料；  （2）．高温熔化：将上述混合原料放入熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度 1420～1550℃；  （3）．水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径 0～6 mm 的颗粒料；烘干：将上述颗粒料用烘干设备烘干；晶化烧结热处理：将上述颗粒料装入模具内，放入晶化烧结窑炉内进行晶化烧结热处理，        晶化烧结温度900～1180℃，晶化烧结保温时间20～60分钟；  （6）．退火出窑：在晶化烧结窑炉内直接退火，退火至温度150～200℃，时间8～16小时，出窑       冷却；  （7）．脱模：把模具内已晶化烧结成块的半成品取出，充分冷却；  （8）．粉碎：把半成品利用粉碎设备粉碎成符合要求的微晶颗粒骨料；      （9）．筛分：按不同直径大小球体，利用振动筛进行筛分归类；      （10）．检验和包装：对微晶颗粒骨料进行检验，经检验合格，包装即为微晶颗粒骨料成品，待售。