造纸废水封闭循环与零排放工艺

摘要

本发明公开了一种造纸废水封闭循环与零排放工艺，本发明采用超效气浮装置+厌氧+好氧生化处理工艺流程，出水CODCr、BOD5、悬浮物SS、浊度的平均值(10d)分别为65.9mg/L、26.7mg/L、38.7mg/L、23NTU，完全满足国家标准进行回用或排放。不仅能有效地降低废水处理负担，确保废水的处理效果，而且能有效地减少纤维损失，降低生产成本，可为企业带来巨大的环境、经济效益。

主权项

造纸废水封闭循环与零排放工艺，其特征在于，包括以下步骤：废水首先经过格栅截除水中的纸屑、泡沫纸、塑料纸及大颗粒杂物进入集水调节池停留时间HRT为0.5h，再用水泵将水提升至斜网回收纤维，斜网为60～100目，角度为45～60度，之后废水自流进入浅层气浮池停留3～5min进行絮凝气浮反应，池深450～600mm，表面负荷8～12m3/m2.h，溶气水量即溶气水：废水的体积比为1∶3～4，溶气量即空气量：溶气水的体积比为1∶20～25，投加混凝剂为聚丙烯酰胺PAM和聚合氯化铝PAC，PAM加入量为1～5mg/L，而PAC加入量为50～200mg/L，从气浮池出来的清液分为两部分，一部分清液直接到回用清水池，回用到制浆车间进行洗浆、打浆和调节浆浓之用；另外一部分清液进入厌氧折流板反应器池停留时间为5～8h进行水解酸化处理，此反应器水力负荷0.5～2.5m3/m2，容积负荷为5kgCOD/m3.d，池内水温15～30℃，营养物质添加比例为COD∶N∶P＝600∶5∶1，添加频率为2～3天投加一次，流速最高达2m/h，之后废水自流经生物选择池停留时间0.5h进入曝气池停留时间20～40h进行好氧生化处理，曝气池有机负荷0.50kgBOD/m3.d，混合液污泥浓度3000～6000mg/L，污泥回流浓度8000～10000mg/L，溶解氧DO2～4mg/l，营养物质添加比例为COD∶N∶P＝350∶5∶1，添加频率为1天投加一次，池内水温在15～30℃之间，出曝气池废水经二沉池停留4～6h进行泥水分离，沉淀池直径10～20m，池直径与有效水深之比≤3，上流速度为0.3～0.5mm/s，中心管下流速度＜30mm/s，单周边刮泥机驱动电机功率0.75kw，之后废水进入半地下式快滤池，水力停留 时间1h，滤速u＝8～10m/h，反冲洗强度1.2m3./m2.min，反冲洗历时5min，此水完全回用于生产车间。