一种用于PS版连续化生产的溶液槽及其脱脂方法

摘要

本发明涉及一种用于PS版连续化生产的溶液槽及其脱脂方法。目前，随着国内对环境保护和节能减排问题的日益关注，众多金属表面处理生产厂家越来越关注化学污染的治理和排放。本发明的溶液槽通过固定挡板和活动挡板分为两个单独的溶液槽，溶液槽的一侧设置有溶液回流口，另一侧设置有排放口，溶液槽的一侧设置有溶液向上循环口，配制脱脂液通过脱脂条件和工艺，在经过脱脂液的循环处理，保证脱脂液始终处于洁净状态经过溶液向上循环口再进入生产线的处理槽循环使用。本发明节约PS版生产环节中氢氧化钠的使用，降低生产成本和对环境污染得影响，对节能减排、减少环境污染有明显的改善作用。

主权项

一种用于PS版连续化生产的脱脂方法，该脱脂方法使用一种溶液槽，所述的溶液槽通过固定挡板（3）和活动挡板（5）分为两个单独的第一溶液槽（1）、第二溶液槽（2），第二溶液槽（2）的一侧设置有溶液回流口，另一侧设置有排放口（7），第一溶液槽（1）的一侧设置有溶液向上循环口（6）；所述的固定挡板（3）的高度低于第一溶液槽（1）、第二溶液槽（2）的槽壁高度，其特征在于：所述的脱脂方法的步骤如下：（1）、配制脱脂液：配制氢氧化钠40~60份、硝酸钠20~30份、复合表面活性剂0.2~0.4份，配置好的溶液置于第一溶液槽（1）中加热至55~66℃，以备生产线使用；（2）、脱脂条件和工艺：用泵将配置好的溶液通过溶液向上循环口（6）输送到生产线除油工艺箱里，铝版基在除油段工艺箱里经喷淋管喷淋10~20秒后，经过中和水洗，进入电解工艺处理段，脱脂溶液在使用过程中要根据使用情况定期微量补加；（3）、脱脂液的循环处理：将步骤（2）使用后的脱脂液通过第二溶液槽（2）的溶液回流口排放到第二溶液槽（2）中，脱脂液在第二溶液槽（2）中经过停留并沉淀，使处理过的杂质以泥浆状沉淀物通过自然沉淀分离到第二溶液槽（2）的底部，分离后的洁净的脱脂液漫过固定挡板（3）和活动挡板（5）流入到第一溶液槽（1）中，由于第一溶液槽（1）的溶液不直接接收回流溶液，所以第一溶液槽（1）的溶液不会被污染，它的进液全部依靠第二溶液槽（2）经过沉淀后的溶液漫过固定挡板（3）和活动挡板（5）流入，所以始终处于洁净状态，脱脂液经过溶液向上循环口（6）再进入生产线的处理槽循环使用。