一种消除热连轧过程中IF钢边部翘皮的方法

摘要

一种消除热连轧过程中IF钢边部翘皮的方法，属于轧钢技术领域。工艺流程包括采用物理模拟方法测定IF钢在热轧过程中的相变温度；加热炉采用微正压控制，适当提高钢出炉侧的温度，确保板坯横向温差控制在在不超过20℃；调整轧制及除鳞时序避免带钢边部温度落入双相区；粗轧及精轧除鳞水的清扫利用逆喷代替侧喷，避免带钢边部受到水的冲刷；将精轧入口温度做为一个控制目标，控制其在1030～1060℃。优点在于：方法简单，经济高效，利用本发明可以在不影响生产情况及IF钢性能的条件下较容易的解决IF钢的边部翘皮缺陷。

主权项

一种消除热连轧过程中IF钢边部翘皮的方法，生产流程为：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗轧→飞剪切头尾→板卷箱→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取成钢卷；其特征在于，工艺中控制如下参数：(1)板坯在加热炉加热时采用微正压15～30Pa，防止炉头吸风，在加热段提高出炉侧温度，出钢温度控制在1250～1300℃，板坯横向温差控制在20℃之内；(2)粗轧各道次除鳞后采用逆喷扫水代替侧喷扫水，防止带钢边部受到水的冲刷，逆喷水压力控制在0.1～0.5MPa；(3)粗轧出口温度控制在1040～1080℃，精轧入口温度控制在1030～1070℃；(4)对于成品厚度在3.5mm以下的带钢要采用板卷箱，以均匀带钢头尾温度，避免带钢尾部温度落入到双相区。