一种减少催化裂化干气的方法

摘要

一种减少催化裂化干气的方法，热再生催化剂由预提升气体输送到反应器底部，与预热的常规裂化原料油和活性组分接触并进行反应，活性组分的加入量为常规裂化原料油质量的10×10-6～500×10-6，催化剂和原料油重量比为1～40:1，反应时间0.2～7秒，反应温度460℃～600℃。反应产物、预提升气体、待生催化剂通过旋风分离器进行气固分离，反应产物进入分馏塔分离得到产品，而待生催化剂先进入汽提器，用水蒸汽汽提出催化剂上吸附的烃类产物，再经待生催化剂斜管返回再生器，在含氧气体存在下进行烧焦再生循环使用。该方法减少了干气的生成，改善了产品分布。

主权项

一种减少催化裂化干气的方法，其特征在于热再生催化剂由预提升气体输送到反应器底部，与预热的常规催化裂化原料油和活性组分接触并进行反应，活性组分的加入量为常规裂化原料油质量的10×10‑6～500×10‑6，催化剂和原料油重量比为1～40∶1，反应时间0.2～7秒，反应温度460℃～600℃，反应产物、预提升气体、待生催化剂通过旋风分离器进行气固分离，反应产物进入分馏塔分离得到产品，而待生催化剂先进入汽提器，用水蒸汽汽提出催化剂上吸附的烃类产物，再经待生催化剂斜管返回再生器，在含氧气体存在下进行烧焦再生循环使用，所述的常规催化裂化原料油选自直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、加氢精制油、加氢裂化尾油、减压渣油、常压渣油中的一种或一种以上的混合物，所述活性组分选自低碳烯烃、富含烯烃馏分油、有机含氧化合物中的一种或一种以上的混合物，所述有机含氧化合物选自醇类、醚类、酮类、羧酸、多羟基化合物中的一种或一种以上的混合物。