利用冶金焙烧炉生产金属化球团的方法

摘要

本发明提出一种利用冶金焙烧炉生产金属化球团的方法，所述方法是利用冶金焙烧炉，采用二次成球技术进行的金属化球团的生产。球核冶金含铁废料为原料，与球壳材料铁矿粉和/或冶金含铁废料进行二次成球制得生球，再将生球在冶金焙烧炉中焙烧，不改变冶金焙烧炉的氧化燃烧气氛，使球核在球壳内形成还原气氛，制得金属化球团。本方法的关键是利用冶金企业现有的装置，基本上不改变现有的工艺条件，利用二次成球技术，进行金属化球团的生产，以降低投资和运行成本。

主权项

利用冶金焙烧炉生产金属化球团的方法，所述方法是利用冶金焙烧炉，采用二次成球技术进行的金属化球团的生产；所述方法包括以下步骤：(1)制作球核：以占球核总重量的55‑90％的冶金含铁废料为原料，以占球核总重量6‑40％的煤粉或焦粉或炼铁重力除尘灰为还原剂，另加占球核总重量0.5‑5％的球团矿用粘接剂，将上述原料、还原剂和粘接剂混合，用造球机制作成粒径3‑10mm的球核；(2)制作生球：用生球总重量20‑79％的铁矿粉和/或冶金含铁废料、0.5‑3％的球团矿用粘接剂，生球总重量20‑79％的球核，用造球机二次成球，制成以铁矿粉和/或冶金含铁废料为球壳，并包裹球核的生球，生球粒径5‑40mm；(3)将生球送入冶金焙烧炉中焙烧，利用冶金焙烧炉的氧化燃烧气氛，使球核在球壳内形成还原气氛，制得金属化球团；所述冶金焙烧炉采用冶金球团竖炉，其焙烧工艺过程为：(1)将经二次成球得到的所述生球通过布料机均匀地布料到竖炉顶部的烘干床上，用560‑580℃的热风加热，烘干、预热；(2)生球再至导风墙均热段的焙烧带，加热到1100‑1200℃，耗时1‑2小时，生球再逐渐进入冷却区，风冷后缓慢出炉，出炉时的温度为150‑250℃，得到金属化球团；所述生球粒度应控制在10‑15mm。