发明名称 |
粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法 |
摘要 |
本发明公开了一种粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法,包括如下工艺步骤:水洗:将粘胶长丝进行水洗;除锌:用含有络合剂的水洗液对水洗后的粘胶长丝进行除锌处理;脱硫:用碱溶液对粘胶长丝进行脱硫处理;漂白:用漂白剂对粘胶长丝进行漂白处理;上油:用油剂对粘胶长丝进行上油处理。本发明能有效的处理压洗洗涤过程中的Zn2+,从而控制丝饼上产生白斑。 |
申请公布号 |
CN102505469A |
申请公布日期 |
2012.06.20 |
申请号 |
CN201110297281.8 |
申请日期 |
2011.09.27 |
申请人 |
宜宾海丝特纤维有限责任公司;宜宾丝丽雅集团有限公司 |
发明人 |
饶芳秋;屈德奎 |
分类号 |
D06M13/342(2006.01)I;D06M11/38(2006.01)I;D06M11/30(2006.01)I;D06M13/02(2006.01)I |
主分类号 |
D06M13/342(2006.01)I |
代理机构 |
成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 |
代理人 |
毛光军 |
主权项 |
一种粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:a、水洗:将粘胶长丝进行水洗,水洗20—40分钟,水洗中水温为40—50度;b、除锌:用含有络合剂的水洗液对水洗后的粘胶长丝进行除锌处理,水洗液的PH值范围为4.5—5.5,水洗液中络合剂的浓度为0.1—1g/l,水温为40—50度,水洗液中的锌含量低于0.01 g/l,除锌时间为20—30分钟;c、脱硫:用碱溶液对粘胶长丝进行脱硫处理,碱溶液的浓度范围为1—6 g/l,碱溶液的温度为30—50度,脱硫时间为20—30分钟,粘胶长丝中的硫含量小于10mg/100g;d、漂白:用漂白剂对粘胶长丝进行漂白处理,漂白剂的温度为40—50度,漂白时间20—30分钟,漂白剂的浓度为0.1—1g/l,使粘胶长丝的白度为60—80%;e、上油:用油剂对粘胶长丝进行上油处理,油剂温度为20—40度,油剂浓度为1—5 g/l,时间为20—30分钟,使粘胶长丝的含油率为0.1%—0.3%。 |
地址 |
644002 四川省宜宾市南广盐坪坝 |