发明名称 |
匹配坯体具有良好釉面效果的底釉生产方法 |
摘要 |
本发明匹配坯体具有良好釉面效果的底釉生产方法涉及建材技术领域。预定底釉成分范围内择料且规范工艺技术,以小于100目的煅烧高岭土、石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、氧化锌、锆英粉、霞石各2-30公斤混合为底釉原料中加入均为底釉原料0.3-0.5%的增稠剂与减水剂及适量水,入球磨机球磨成化学成分为SiO2 40-60%、Al2O3 15-25%、CaO 5-15%、MgO 0-8%、K2O+Na2O 2-10%、ZnO 0-8%、ZrO2 3-12%、减水剂及增稠剂均为0-2%且细度为万孔筛余0.4-0.5%的浆状底釉成品。用于底釉生产。匹配坯体具有良好釉面效果。 |
申请公布号 |
CN102503576A |
申请公布日期 |
2012.06.20 |
申请号 |
CN201110339858.7 |
申请日期 |
2011.11.02 |
申请人 |
广东博德精工建材有限公司 |
发明人 |
戴长禄;杨林;杨明;杨勇;粟涛;姜长青 |
分类号 |
C04B41/86(2006.01)I |
主分类号 |
C04B41/86(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种匹配坯体具有良好釉面效果的底釉生产方法,其特征在于:以粗细度小于100目的煅烧高岭土、石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、氧化锌、锆英粉、霞石各2‑30公斤经混合作为底釉原料,在所述底釉原料中,加入甲基纤维素作为增稠剂以及适量的水,且加入选择碱、水玻璃、三聚磷酸钠中的一种作为减水剂,加入所述增稠剂及减水剂的数量均为所述底釉原料的0.3‑0.5%,入球磨机球磨成化学成分为SiO240‑60%、Al2O3 15‑25%、CaO 5‑15%、MgO 0‑8%、K2O+Na2O 2‑10%、ZnO 0‑8%、ZrO2 3‑12%、减水剂及增稠剂均为0‑2%且细度为万孔筛余0.4‑0.5%的浆状底釉成品。 |
地址 |
528000 广东省佛山市季华西路68号中国陶瓷产业总部基地中区01,02座 |