一种高耐磨的不织布抛光磨具的制备方法

摘要

本发明涉及一种高耐磨的不织布抛光磨具的制备方法。以质量份数计，取20-40份的环氧树脂，加入4-25份的固化剂，20-45份的磨料，8-15份的稀释剂，2-8份的增韧剂，1-3份的硅烷偶联剂，3-8份的辅助材料，混合均匀后，将其喷涂在不织布上，高温固化，然后冲压成型；增韧剂为反应型环氧增韧剂、端羧基液体丁腈橡胶和/或端羟基聚丁二烯液体橡胶；硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和/或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；其它辅助材料为促进剂2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30、蜡粉、石墨、颜料、硬脂酸镁和/或硬脂酸锌；本产品主要用于金属表面的抛光处理。

主权项

一种高耐磨的不织布抛光磨具的制备方法，其特征是包括如下步骤和工艺条件：第一步、以质量份数计，取20‑40份环氧树脂，加入4‑25份固化剂，20‑45份磨料，8‑15份稀释剂，2‑8份增韧剂，1‑3份硅烷偶联剂，3‑8份辅助材料，混合均匀，得到油相浆料；其中，固化剂为聚酰胺、芳香胺和/或酸酐，所述酸酐为甲基四氢邻苯二甲酸酐或甲基六氢邻苯二甲酸酐；磨料为碳化硅、海南砂、白刚玉和/或纳米二氧化硅；稀释剂为工业乙醇、碳酸二甲酯和/或丙酮；增韧剂为反应型环氧增韧剂、端羧基液体丁腈橡胶和/或端羟基聚丁二烯液体橡胶；硅烷偶联剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和/或γ‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；辅助材料为促进剂2，4，6‑三(二甲胺基甲基)苯酚DMP‑30、蜡粉、石墨、颜料、硬脂酸镁和/或硬脂酸锌；第二步、将第一步得到的油相浆料加入到喷涂机中，在室温下对不织布的正反两面进行喷涂，喷涂量为不织布重量的20％‑40％；所述不织布为PET型、PP型或PE型不织布；第三步、将第二步得到的喷涂后的多块不织布叠加到8‑12cm的厚度，然后放在室温下压至3‑6cm，取出不织布，将其放在烘箱中，85‑90℃下烘2‑3小时，再放在室温下1‑2天，最后用冲床冲压，制得用于抛光磨具的抛光轮。