一种采用卧式离心浇铸法制作中空纤维膜组件的方法

摘要

本发明涉及一种采用卧式离心浇铸法制作中空纤维膜组件的方法，其在浇铸前使用有机硅胶封堵膜丝两端的膜壳，保证粘胶剂树脂胶水不会因为膜丝的毛细管作用而导致胶水深入膜丝，造成膜丝的报废；浇铸过程中分两次并从膜组件的侧端口加入粘结剂树脂，分两次加胶可以有效保护端面的膜丝不会因一次性加胶后胶水发热量过大而出现烧丝现象，也能有效的避免向组件内部加入粘胶剂树脂后因人为装配不当等因素而导致胶水被大量的甩出，从而造成胶水的浪费。

主权项

一种采用卧式离心浇铸法制作中空纤维膜组件的方法，其特征在于：所述方法具体包括如下步骤：（1）、使膜壳平躺放置，将中空纤维膜丝填装在该膜壳内，丝束的长度大于膜壳的长度，根据端盖的纵深长度切齐两端的膜丝，保证端盖闭合时膜丝恰好触碰到端盖的底部；    （2）、使用有机硅胶对中空纤维膜丝的两端面进行封端处理，使得两端面的膜丝的膜孔全部封堵，用螺旋卡圈将端盖固定在膜壳的端面，旋合拧紧卡圈，得膜组件，将其装入离心浇铸设备中；    （3）、配制粘胶剂，备用；       （4）、第一次进胶：将粘胶剂的60%～85%通过加胶机和进胶管从所述膜壳的侧面加入到所述膜壳内，进胶完毕，启动离心浇铸设备，对膜组件进行离心浇铸，转速为100转/min～120转/min，离心浇铸时间为 1～3min，完毕，检查浇铸的情况；（5）、第二次进胶：将剩余的粘胶剂以与步骤（4）相同的方式加入到所述膜壳内，进胶完毕，再次启动离心浇铸设备，对膜组件进行离心浇铸，转速为100转/min～120转/min，离心浇铸时间为20～35min，完毕，检查浇铸的情况；（6）、在确认无漏胶情况后，再次启动离心浇铸设备，对膜组件进行离心浇铸，转速为90转/min～110转/min，且该步骤的转速小于步骤（4）和（5）的转速，离心浇铸时间为2～3h，完毕，将膜组件取出；（7）、将膜组件上的螺旋卡圈和端盖取下，将膜壳两端端口外侧的粘胶剂连同中空纤维膜丝一起切平，即得所述中空纤维膜组件。