发明名称 |
碳化硼粉体的喷雾干燥造粒方法 |
摘要 |
本发明公开一种碳化硼粉体的喷雾干燥造粒方法,包括以下步骤:将各原料按照以下重量百分比的比例配置:碳化硼微粉 30~69wt%,碳粉0.5~15wt%,碳化硅粉0-15wt%,分散剂0~8wt%,粘接剂 0.1~10wt%,消泡剂0~10wt%,水30~69wt%,然后置入球磨机内;控制球磨混料时间、球磨机转速、球料比,制得适于喷雾干燥造粒的浆料;将浆料直接喷入喷雾干燥造粒机中,通过控制浆料进口、出口温度以及压力或离心转盘转速,使碳化硼浆料干燥成为碳化硼造粒料。本发明的喷雾干燥方法具有产量高、成本低、造粒料成型性能好等特点,所制碳化硼造粒料适宜制备高致密度高性能的常压烧结碳化硼陶瓷。 |
申请公布号 |
CN102503428A |
申请公布日期 |
2012.06.20 |
申请号 |
CN201110312447.9 |
申请日期 |
2011.10.17 |
申请人 |
宁波伏尔肯机械密封件制造有限公司 |
发明人 |
邬国平 |
分类号 |
C04B35/563(2006.01)I;C04B35/626(2006.01)I |
主分类号 |
C04B35/563(2006.01)I |
代理机构 |
宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 |
代理人 |
代忠炯 |
主权项 |
一种碳化硼粉体的喷雾干燥造粒方法,其特征在于:具体包括以下步骤:(1)配料:将碳化硼微粉、碳粉、碳化硅粉、分散剂、粘接剂、消泡剂、水各原料按照以下重量百分比的比例配置:碳化硼微粉 30~69wt%,碳粉0.5~15 wt%,碳化硅粉0‑15wt%,分散剂 0~8wt%,粘接剂 0.1~10wt%,消泡剂 0~10wt%,水30~69wt%,然后置入球磨机内;(2)球磨制浆:控制球磨混料时间、球磨机转速、球料比,制得适于喷雾干燥造粒的浆料,具体为:采用碳化硼陶瓷球或碳化硅陶瓷球作为球磨时的介质球,球径为0.5~10mm,球料比即介质球的重量与碳化硼、碳粉和碳化硅粉三种原料之和的比值为(0.25~4)∶1,球磨混料时间为1~40小时,浆料pH值为3~10,球磨机转速为30~800转/分钟;(3)喷雾干燥造粒:将步骤(2)中制备的浆料直接喷入喷雾干燥造粒机中,通过控制浆料进口、出口温度以及压力或离心转盘转速,使碳化硼浆料干燥成为碳化硼造粒料。 |
地址 |
315104 浙江省宁波市鄞州投资创业中心金源路666号 |