螺旋锥齿轮干切齿工艺

摘要

本发明涉及一种螺旋锥齿轮干切齿工艺，采用外径尺寸为60-180mm圆钢模锻成型、选用K类超细硬质合金刀具，将工件加热至920-950℃，保温时间2～4小时，通过风冷降至540-680℃，保温时间2-4小时，自然冷却至室温，将正火处理后的工件进行车削加工至齿轮所需的外形尺寸，切齿，切削加工，检测入库。本发明采用完全干切齿，不需要切削油、热处理前表面无需清洗，减少了工业污染。加工效率高、制造成本低、产品切齿加工精度高、工艺流程短。

主权项

一种螺旋锥齿轮干切齿工艺，其特征在于：(1)、工件选材工件基材为低碳合金钢，外径尺寸为φ60‑φ180mm，圆钢模锻成型；(2)、刀具选材第一步：刀条选用硬度≥80HRC的K类超细硬质合金，第二步：将刀条安装在刀盘上，刀条安装后，径向跳动≤0.0025，轴向跳动≤0.025；(3)、工件正火处理第一步：加热，将工件加热至920‑950℃，保温时间120～240分钟；第二步：保温，将上述工件通过风冷降至540‑680℃，保温时间120‑240分钟；第三步：空冷，工件在空气中自然冷却至室温；工件正火后，硬度为：160‑180HB，金相组织为：铁素体+珠光体1‑3级；(4)、工件车削将正火处理后的工件进行车削加工至齿轮所需的外形尺寸；(5)、切齿参数设定调整切齿机参数，粗切进给量0.08‑0.13mm/齿、精切进给量0.01‑0.04mm/齿、刀盘切削线速度230‑260m/min；(6)、切削加工启动机床，将上述工件安装在机床上，对工件进行完全干切削加工；(7)、检测将加工完后的工件检测，齿部精度AGMA12‑13级，或国标GB4‑5级入库。