一种高强度PS印刷版的制备方法

摘要

本发明公开了一种高强度PS印刷版的制备方法，与现有技术相比，主要对熔炼过程和轧制过程进行了工艺优化，优化后的制备方法具有如下优点：第一，因在熔炼时加入原生Mg锭，在不改变PS印刷版质量的情况下，提高了PS印刷版强度，减低PS印刷的厚度，提高PS印刷版使用寿命，减少PS印刷版损耗，减低使用成本。第二，因在轧制环节采用不退火工艺，节约了能源，减低了生产成本。因采用直接轧制工艺，减少了因退火原因产生的很多缺陷（如：层间粘伤、划伤、退火油斑等），减少废料的产生，提高一次产出成品率，降低生产成本。

主权项

一种高强度PS印刷版的制备方法，包括铸轧和冷轧两大步骤：1）、所述铸轧过程为：A，清理熔化炉、静置炉和流槽；B，熔炼：向熔炼炉加入重量百分比为70%—100%的铝锭和0—30%的一级废料，铝锭纯度99.8%或99.7%，一级废料为1050合金或1060合金，熔炼炉温度为730—780℃，熔炼时间为120—150分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂，覆盖剂加入量为1—2kg/吨，待铝水温度达730℃—750℃时，加入Mg含量为99.2%‑99.8%的原生Mg锭，加入量为每吨铝水4kg—10kg，并在铝水表面均匀撒上覆盖剂，10—20分钟后进行第二次搅拌，让Mg元素均匀分布在铝水中，使用氮气吹入精炼剂，进行15—20分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第三次搅拌，搅拌时长10分钟；C、扒除表面浮渣后，取样送检光谱室进行化学成分分析：当Mg含量低于0.25%时，往铝水中补充原生Mg锭；当Mg含量大于于0.35%时，加入铝锭进行冲淡；D、静置精炼：将熔炼所得温度为730—780℃铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔120分钟进行10—20分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；E，晶粒细化：在在线除气系统中加入直径为30—50mm的AlTiB丝，加入速度100—150mm/min；F，在线除气：将熔体除气，将氢含量控制在0.12ml/100gAl以内；G, 过滤：在双级过滤箱内加入40I过滤板进行粗过滤，再加入30I过滤板进行精过滤；H，连铸连轧：铸轧过程中前温箱温度为680—690℃，轧制速度为900—1000mm/min，铸扎坯料成品的厚度为6.5mm；I，卷取坯料；2）、所述冷轧过程为：A，开坯：将铸轧坯料进行冷轧，轧制道次排列如下： 6.5—3.8—2.2—1.2—0.7—0.4—0.26/0.27mm；轧制过程中：冷轧轧制油控制折光度大于97%，40℃运动粘度值在2.2—2.4 mm2/s，添加剂浓度为4.6%—4.8%，保证板面的光洁度；控制各辊系同步性，辊系与板片速度误差小于1%，冷轧每道次压下量控制在25%—35%，轧辊粗糙度在0.2—0.6µm之间；B，轧制到成品厚度后精整：轧制成品后，经过拉矫机进行弯曲拉伸变形纠正板型，同时进行表面清洗，带纸芯卷取成品即可。