一种实型铸造涂料的制备方法

摘要

本发明公开了一种实型铸造涂料的制备方法，本发明制备的实型铸造涂料既达到高的抗粘砂能力、提高模样的刚度和耐高温性能，又尽量降低成本。经过骨料及各种添加剂的优化调配，形成强流变性流体，与泡沫塑料模型润湿性及涂刷性均达到较好状态。实践证明，该涂料经过2遍涂刷就可达到1.7mm以上涂料厚度，能满足大型铸件的抗粘砂要求及搬运需要。本发明的实型铸造涂料，具有良好的悬浮性和触变性，还具有良好的透气性和较高的表面强度，并且制备工艺简单、操作方便、原材料丰富、生产成本低。用其生产的实型铸件表面光洁，无皱皮等碳缺陷；涂层易于剥离，便于清理。

主权项

一种实型铸造涂料的制备方法，其特征在于，该涂料以重量份计由下列组份组成：石英粉70‑80份，橄榄石粉10‑15份，刚玉粉10‑15份，钠基膨润土4‑6份，木质素磺酸1‑2份，糊精粉2‑3份，羧甲基纤维素钠0.8‑1.5份，苯甲酸钠0.4‑0.6份，空心玻璃微珠1‑2份，硫酸铝7‑9份，聚乙烯醇4‑6份，硅溶胶5‑6份，氧化铁粉0.5‑0.8份，正辛醇0.04‑0.06份，水15‑25份；所述制备方法包括如下步骤：1)将钠基膨润土和糊精粉与适量水混合，搅拌均匀，静置36‑48小时，制得钠基膨润土和糊精粉水混合液；2)将聚乙烯醇与适量水混合，并充分搅拌，然后静置30‑60min，然后缓慢加热至75‑95℃并充分搅拌，至溶液清亮，无可见透明颗粒，制得聚乙烯醇水溶液；3)将硫酸铝与适量水混合，并搅拌均匀，制得硫酸铝水溶液；4)将剩余的水加入反应釜中，开启反应釜，搅拌速度为：100‑120r/min，在搅拌状态下向反应釜中加入羧甲基纤维素钠，加热，将反应釜的温度缓慢升至70‑80℃，恒温搅拌5‑8min；将步骤3)制备的硫酸铝水溶液加入到反应釜中搅拌均匀；5)将石英粉、橄榄石粉、刚玉粉、空心玻璃微珠和氧化铁粉均匀混合，然后边搅拌边加入步骤4)的反应釜中；6)然后将硅溶胶和步骤1)制备的钠基膨润土和糊精粉水混合液、步骤2)制备的聚乙烯醇水溶液混合均匀，并加入到反应釜中高速搅拌120‑150分钟；7)向反应釜中加入木质素磺酸、苯甲酸钠和正辛醇，低速搅拌180‑240分钟即可。