一种风电叶片主模型的制作工艺

摘要

本发明公开了一种风电叶片主模型的制作工艺，属风电叶片成型技术领域。其步骤如下：1）制作底部的金属钢架平台；2）铺放木质板材；3）在木质板材的表面涂覆环氧树脂白炭黑腻子，按照设计的主模型形状层叠摆放多块EPS聚苯乙烯固态泡沫粘接固定；4）对EPS聚苯乙烯固态泡沫型面进行加工；5）在步骤4）加工后的型面上糊制玻璃钢气密层；6）检测玻璃钢气密层的真空度；7）在满足真空度要求的玻璃钢气密层层面上均匀地铺覆环氧树脂代木层，铺覆厚度控制在15-35㎜左右，常温下固化；8）环氧树脂代木层表面加工；后涂胶衣层固化成型为主模型。该方法制作出的主模型的型面精度准确,易于施工操作；制作成本低；有益于推广应用。

主权项

一种风电叶片主模型的制作工艺，包括步骤如下：1）利用水平投影方式制作底部的金属钢架平台，该平台为空间网格状，其表面的平整度≤3mm；2）在步骤1）的平台台面上平铺且固定有一层木质板材，其厚度为15‑20㎜；该木质板材的外边缘超出所述金属钢架周边至少50mm；将该木质板材的表面清理干净；3）在清理干净的木质板材表面上涂覆厚度为1‑3㎜的环氧树脂白炭黑腻子，以预设计的主模型形状层叠摆放多块EPS聚苯乙烯固态泡沫，并在相邻2块EPS聚苯乙烯固态泡沫之间涂抹所述环氧树脂白炭黑腻子将其粘接固定，形成一EPS聚苯乙烯固态泡沫摆放体；其摆放的高度比预设计的主模型高度高出5～50mm，EPS聚苯乙烯固态泡沫摆放体周边的外形尺寸与所述木质板材的表面积相同；然后固化，成型为EPS聚苯乙烯固态泡沫型面；4）通过内存有所述叶片外形数据的CNC数控机床对步骤3）形成的EPS聚苯乙烯固态泡沫型面进行加工，其型面的偏移量为15～40mm；5）在步骤4）的型面上糊制玻璃钢气密层，不断将糊制过程中产生的气泡清除；该玻璃钢气密层的外边缘将所述EPS聚苯乙烯固态泡沫型面和与其粘接的木质板材以及底部金属钢架全部包覆于其中； 6）检测步骤5）玻璃钢气密层的真空度； 7）在满足真空度要求的玻璃钢气密层层面上，均匀铺覆有环氧树脂代木层，其铺覆厚度为15‑35㎜，常温下固化；8）利用步骤4）所述CNC数控机床对固化后的环氧树脂代木层表面进行加工，去除5‑15㎜厚的环氧树脂代木层，成型为与所述风电叶片外型一致的环氧树脂代木型面；9）将步骤8）的环氧树脂代木型面打磨后，在其上均匀喷涂有胶衣层；再经固化、打磨和抛光处理后得到所述主模型。