一种磨盘的铸造方法

摘要

本发明公开了一种磨盘的铸造方法，包括造型工艺、热处理工艺和浇铸工艺，其特征是：所述造型工艺采用组芯造型；所述组芯包括外皮泥芯(2)；所述外皮泥芯(2)的下部设置有底芯(5)，上部设置有盖箱泥芯(1)；所述盖箱泥芯(1)和所述底芯(5)之间依次设置有内腔泥芯(3)和冒口泥芯(4)；所述外皮泥芯(2)、底芯(5)、冒口泥芯(4)、内腔泥芯(3)和盖箱泥芯(1)构成容纳所述磨盘的铸造空腔(6)。本发明弥补了磨盘批量生产的空白，能够保证磨盘满足技术要求，并且浇铸所需钢水少，生产成本低，效率高。

主权项

一种磨盘的铸造方法，包括造型工艺、热处理工艺和浇铸工艺，其特征是：所述造型工艺采用组芯造型；所述组芯包括外皮泥芯(2)；所述外皮泥芯(2)的下部设置有底芯(5)，上部设置有盖箱泥芯(1)；所述盖箱泥芯(1)和所述底芯(5)之间依次设置有内腔泥芯(3)和冒口泥芯(4)；所述外皮泥芯(2)、底芯(5)、冒口泥芯(4)、内腔泥芯(3)和盖箱泥芯(1)构成容纳所述磨盘的铸造空腔(6)；所述热处理工艺依次包括退火工艺、正火工艺和回火工艺；所述退火工艺按照以下步骤进行：1)经过18小时，将铸件匀速加热到930±20℃；2)保温20小时；3)随炉冷却至350℃以下出炉；所述正火和回火工艺按照以下步骤进行：1)经过18小时，将铸件匀速加热到930±30℃，并保温20小时；2)经过16小时，匀速风冷至350℃以下；3)经过10小时，将铸件匀速加热到650±30℃，并保温20小时；4)随炉冷却至250℃以下出炉；所述浇铸工艺包括以下步骤：1)多包同时浇注157吨钢水，冒口钢液上升200毫米；2)20分钟内再补浇一包25吨钢水浇满，使总钢水达182吨；或所述浇铸工艺包括以下步骤：1)多包同时浇注163吨钢水，冒口钢液上升500毫米；2)在2～3小时内再补浇一包19吨钢水浇满，使总钢水达182吨；或所述浇铸工艺包括以下步骤：1)多包同时浇注157吨钢水，冒口钢液上升200毫米；2)20分钟内再补浇一包10吨钢水，冒口钢液上升300毫米；3)在2～3小时内再补浇一包15吨钢水浇满，使总钢水达182吨。