双边剪夹送辊调整方法

摘要

双边剪夹送辊调整方法，其特征在于按如下工艺步骤进行：(1)调整下夹送辊辊面标高，先用水准仪测量出切边剪刃上表面的相对标高，再用水准仪复测；(2)调整夹送辊的平行度，先在双边剪前后拉钢线，使钢线与双边剪刃调平行，再通过调整平行度调整螺栓和螺母,从而使夹送辊辊环沿水平方向前后偏移；(3)调整夹送辊的挠度，利用塞尺和框式水平仪在夹送辊辊环端部测量。利用本发明方法对双边剪夹送辊进行测量调整，大大提高了夹送辊的安装精度，可以有效的防止夹送辊跑偏，避免钢板在夹送辊的加送运输过程中发生跑偏现象，减少了剪切质量不好的现象。

主权项

双边剪夹送辊调整方法，其特征在于按如下工艺步骤进行：(1) 调整下夹送辊辊面标高：先用水准仪测量出切边剪刃上表面的相对标高，然后利用千斤顶将下夹送辊顶起，旋转下部的标高调整螺栓，螺栓每正反旋转一周,夹送辊辊面标高变动2mm，调整后使夹送辊恢复原位，再用水准仪复测，确保所有下夹送辊辊面标高相同，并高于切边剪剪刃上表面5mm，相对偏差要小于0.5mm；(2) 调整夹送辊的平行度：先在双边剪前后拉钢线，使钢线与双边剪刃调平行，要求最终的偏斜度要小于0.1mm/m；再通过调整平行度调整螺栓和螺母,带动斜楔左右移动，从而使夹送辊辊环沿水平方向前后偏移；(3) 调整夹送辊的挠度：利用塞尺和框式水平仪在夹送辊辊环端部测量，测量时要求上夹送辊处于抬起状态，挠度值为上夹送辊挠度H0 =1.0 mm/m，下夹送辊挠度HU = 0.7mm/m。