一种特厚板坯连铸机

摘要

本实用新型涉及一种特厚板坯连铸工艺和连铸机，采用连铸的方法选用立式铸机生产特厚板坯，解决了铸坯过厚而无法弯曲矫直的问题，同时缩短生产流程，提高生产效率，降低了生产成本；同时，由于采用立式铸机无弯曲矫直变形，也有利于钢液中非金属夹杂物的上浮，提高铸坯清洁度；中间包内设有连续测温装置和中间包加热装置，可控制中间包内钢水过热度稳定控制在10～30℃，在低拉速条件下避免过冷或过热浇注；对铸坯凝固末端与引锭杆实施轻压下工艺，解决了铸坯内部的中心偏析、中心疏松问题；采用了立式切割和斜拉出坯的方式，确保铸坯和引锭杆可靠的输出和送入。

主权项

一种特厚板坯连铸机，其特征在于所述铸机为立式，主要包括钢包、中间包、结晶器、电磁搅拌装置、结晶器振动装置、夹辊、冷却水喷嘴、轻压下装置、上夹送辊装置、下夹送辊装置、接坯小车、第一倾翻辊道、火焰切割机、斜拉出坯辊道、第二倾翻辊道、出坯辊道和引锭杆；钢包下方的长水口与中间包相连通，中间包通过浸入式水口与下方的结晶器连通，结晶器外侧设置电磁搅拌装置，结晶器振动装置设置于结晶器底部下方；引锭杆采用上装式；多个夹棍沿竖向组成立式导向段，且位于结晶器振动装置下方，并能按照设定拉速带动铸坯下行；多个冷却水喷嘴均匀间隔设置于各夹棍之间，沿立式导向段竖向形成二次冷却区；在二冷区末端设置辊式轻压下装置；在立式导向段的下方设置间隔平行的上夹送辊装置，以及用于夹持切割后的铸坯并将铸坯下行送到下方接坯小车上的下夹送辊装置；上下夹送辊装置之间、上夹送辊装置下方设置能够沿着拉坯方向往返运动的火焰切割机，火焰切割机的切割方向与铸坯下行方向垂直；第一倾翻辊道在起始位置竖直位于下夹送辊装置的下方，与第一倾翻辊道成倾角地设置往上方的斜拉出坯辊道，斜拉出坯辊道上端通过铰接旋转与第二倾翻辊道对接；第二倾翻辊道的水平倾翻位置与外围水平设置的出坯辊道对接；接坯小车沿各辊道运行，接坯小车上设有夹送和驱动辊。