一种竹地板生产工艺

摘要

本发明公开了一种竹地板生产工艺，包括选竹，截断及开片，粗刨，防腐处理，干燥涂胶及组坯，热压成型、开槽、表面涂饰。本发明改变了热压成型条件及涂饰工艺，解决了现有竹地板生产过程中竹材利用率低、生产的产品不合格品多等问题，具有工序简单，操作方便，竹材利用率和产品合格率高等优点。

主权项

一种竹地板生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：（1）选竹：选用胸径大于12cm，壁厚大于8mm，离地面350cm以上的毛竹；（2）截断及开片：将上述毛竹截成需要规格的竹段，然后修平外竹节，修平后的竹段再剖成宽度在22~25mm的竹片；（3）粗刨：将竹片双面刨平；（4）防腐处理：对粗刨好后的置于1%~1.5%的氟化钠水溶液中浸泡1~2hr；（5）干燥施胶及组坯：将经步骤（4）处理后的竹片在50~60oC下干燥3~5hr后，进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕，再使用环保型胶粘剂涂胶，采用三层顺纹组坯方式将竹片组坯；（6）热压成型：组坯好的地板在正压力为2.2~2.5MPa，侧压力为2.5~2.8MPa，保压0.5min/mm板厚，温度为130oC下热压成型；（7）开槽：热压后的板块需经平刨和双面刨进行上下表面加工，然后再将地板块先纵向开槽再横向开槽，最后将板块砂光定厚处理；（8）表面涂饰：先辊涂一层水性附着剂，用红外线烘干，然后辊涂透明腻子，使用紫外线烘干后，再次涂透明腻子、干燥，再进行砂光处理，再辊涂底漆，涂完底漆用紫外线干燥后，再砂光处理，再次辊涂底漆，烘至半干，再次砂光，三次底漆辊涂后，进行面漆淋涂，涂完后用紫外线烘干，再进行一次面漆淋涂，再烘干，即完成竹地板的生产。