低硅球化剂及其应用

摘要

一种关于生产球墨铸铁的低硅球化剂的球化处理方法，其特征是利用方形钢管在其内部将含有化学成分Mg10～12.5％、Si15～25％、Ca1～2％、RE0.5～1％余量为Fe的的粉状材料及含镁量≤5％的稀土硅铁合金分层压入，制成整体球化剂；其方形钢管内压入的材料是：100目镁粉占10～12.5％，粒度小于1mm含硅量是在50～60％的硅铁粉，其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅钙合金的方式加入，其粒度小于1mm，稀土成分以含镁量≤5％的稀土硅铁合金的方式加入，其粒度小于15mm；其制作方法是先将方形钢管内所需的镁粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀，采用压力机将其压实在方形钢管内；配合球化处理装置，采用冲入包内法进行球化处理。

主权项

一种关于生产球墨铸铁的低硅球化剂的球化处理方法，其特征的第一部分是球化剂：利用方形钢管在其内部将含有化学成分Mg10～12.5％、Si15～25％、Ca1～2％、RE0.5～1％余量为Fe的的粉状材料及含镁量≤5％的稀土硅铁合金分层压入，制成整体球化剂；其方形钢管内压入的材料是：100目镁粉占10～12.5％，粒度小于1mm含硅量是在50～60％的硅铁粉，其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅钙合金的方式加入，其粒度小于1mm，稀土成分以含镁量≤5％的稀土硅铁合金的方式加入，其粒度小于15mm；其制作方法为：先将方形钢管内所需总量50％的镁粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀，采用压力机将其压实在方形钢管的一端，将含镁量≤5％的稀土硅铁合金放置在中间，再将混合均匀的另外50％的镁粉、硅铁粉及铁粉混合料装入方形钢管内用压力机压实成同外衬方形钢管长度相同的平面；其特征的第二部分是球化处理装置：采用以立柱及定位标尺上第三螺栓及螺母为转轴旋转的压杠上的转向轴的第一螺栓联结支杆压头的方式将支杆压头放置在外衬方形钢管的整体低硅球化剂上面并固定；其支杆压头可移动位置并能在所需的位置固定，其支杆压头的压头底面为一平面，支杆压头外衬耐火材料部分是以螺纹钢、铁丝焊制的骨架；立柱及定位标尺中的立柱及定位标尺为焊接成的一个整体，在定位标尺的端部设置了上下移动定位，在压杠的另一端悬挂有平衡铁；在铁水包上端加设覆盖包盖，其覆盖包盖可以固定封闭的半个包盖在比邻包壁处设置有铁水注入口；覆盖包盖的另一半是可以活动翻转的，可以活动翻转的半个覆盖包盖在其支杆压头上端处留有缺口，处理铁水时，将可以翻转的半个包盖扣在处理包上；采用上述固定支杆压头的方式其球化处理步骤如下：a、打开可以翻转的半个包盖，将按要求外衬方形钢管压制成的整体低硅球化剂放入球化包内，到达预定位置后，将支杆压头压在其上并固定；b、在球化包内投入硅铁孕育剂，将可以翻转的半个包盖扣在处理包上；c、铁水经铁水注入口冲入球化包进行球化反应；d、球化反应结束后，打开翻转包盖，转动支杆压头，扒净浮渣，覆盖孕育剂后扣上翻转包盖；e、经覆盖包盖上设置的铁水注入口进行浇注。