一种葡萄糖酸内酯节能浓缩方法及装置

摘要

本发明公开了一种葡萄糖酸内酯节能浓缩方法及装置，可以实现葡萄糖酸内酯溶液的连续浓缩结晶，即将葡萄糖酸内酯溶液先使用一效板式蒸发器进行蒸发浓缩、一效分离器分离，再通过二效板式蒸发器蒸发浓缩、二效分离器分离，最后经闭环循环浓缩系统重力循环浓缩，真空泵抽出不凝蒸汽的同时为一效板式蒸发器、二效板式蒸发器形成负压蒸发动力，加速了蒸发浓缩进程，并且二效板式蒸发器充分利用了二次蒸汽的热量，二次换热器的设置也充分利用了冷凝水的热量，因而大大降低了一次蒸汽的使用量，本发明有着节约蒸汽用量、提高生产效率的优点。

主权项

一种葡萄糖酸内酯节能蒸发方法，其特征在于包括以下连续的步骤：第一步，使用供料泵将质量浓度为34‑41%的葡萄糖酸内酯溶液从物料储存罐中泵出，并经过一次换热器和二次换热器充分预热使上述溶液达到55‑60℃；第二步，将充分预热后的葡萄糖酸内酯溶液和160‑180℃的蒸汽通入到一效板式蒸发器进行间接加热蒸发，加热蒸发后达到95‑105℃的该溶液进入一效分离器进行汽液分离，自一效分离器分离后的质量浓度为65‑70%的葡萄糖酸内酯溶液经一效物料泵送入二效板式蒸发器；自一效板式蒸发器流出的汽水混合物经一效汽水分离器分离出的二次蒸汽和一效分离器分离出的二次蒸汽进入二效板式蒸发器中对其中的溶液进行再次加热蒸发，此时二次蒸汽的温度为95‑100℃，自二效分离器分离浓度为73‑78%的该溶液由二效物料泵泵出，二效板式蒸发器流出的汽水混合物经二效汽水分离器分离出的二次蒸汽和二效分离器分离出的二次蒸汽进入冷凝器中通过冷却水进行冷却，二次蒸汽经冷却后再经冷凝分离器分离，分离后的蒸汽和不凝性气体经真空泵排出，所述一效汽水分离器、二效汽水分离器和冷凝分离器分离出的冷凝水排入二次换热器，冷凝水的温度为80‑100℃；第三步，自二效物料泵排出的质量浓度为73‑78%的葡萄糖酸内酯溶液和一次蒸汽进入单效加热器中，单效加热器通过管道和单效浓缩锅组成闭环循环浓缩系统，浓缩至83‑85%的葡萄糖酸内酯溶液经单效加热器的下连接管排出，自单效浓缩锅排出的二次蒸汽进入一次换热器换热后经喷射器、冷却塔进入水池中。