一种废钒催化剂综合回收利用的方法

摘要

一种废钒催化剂综合回收利用的方法，以废钒催化剂为原料，首先通过还原酸浸，将钒、钾转移至液相中实现与SiO2沉淀的分离，SiO2通过碱溶制备液体硅酸钠以回收SiO2；液相中的钒、钾加入碱液实现钒与钾的分离，然后分别制备V2O5和K2SO4。本方法由废钒催化剂制备V2O5、K2SO4和液体硅酸钠，实现了钒、钾、硅的同步回收，V2O5纯度≥98.3％，收率≥92.0％，K2SO4纯度以K2O计≥51.2％，收率≥95.6％，液体硅酸钠中Na2O≥7.7％、SiO2≥24.6％，收率≥93.2％。

主权项

一种废钒催化剂综合回收利用的方法，以废钒催化剂为原料，包括还原酸浸、钒钾分离、碱溶除杂、沉钒、煅烧、碱浸、蒸发结晶各单元过程，其特征在于：所述的还原酸浸是在粒度小于200μm的废钒催化剂中加入3～40wt％的硫酸溶液和还原剂，于室温～100℃温度下反应0.5～4小时，分离得到滤液I和滤饼I，废钒催化剂和酸液质量比为1∶1.5～5.0；所述的钒钾分离是在上述的滤液I中加入5～40wt％氢氧化钾溶液调节pH至5.0～8.0，于室温～95℃温度下反应0.5～2小时，分离得到滤液II和滤饼II；所述的碱溶除杂是在上述滤饼II中加入5～40wt％氢氧化钠溶液，调节pH大于13，并加入氧化剂，沸腾10～30分钟，分离得到滤液III和滤饼III；所述的沉钒是在上述滤液III中用硫酸溶液调节pH至7.5～8.5，加沉淀剂氯化铵，于室温下反应1～2小时，分离得到偏钒酸铵；所述的煅烧是将所上沉钒得到的偏钒酸铵，在450℃～550℃温度下煅烧1～2小时，得到五氧化二钒；所述的碱浸是将上述滤饼I加入8～20wt％氢氧化钠溶液中，在不低于60℃的温度条件下反应0.5～2小时后趁热过滤，滤液便是液体硅酸钠，滤饼和氢氧化钠溶液的质量比为1∶1.5～3.0；所述的蒸发结晶是将上述滤液II蒸发浓缩至密度为115～1.35g/cm3后，冷却至室温，静置分离，将所得滤饼在105～110℃下干燥1～2h即得到硫酸钾。