发明名称 |
一种含锌含铁尘、泥的回收处理方法 |
摘要 |
本发明提供一种含锌含铁尘、泥的回收处理方法,包括(1)配料:根据不同尘泥的成分进行计算,使配料中游离碳含量的过剩系数达到1.0~1.4;(2)混料:配料混合均匀,干燥后送料仓备用;(3)投料:按计算所确定的重量通过加料设备从铁水主沟等处将尘泥料由料仓连续均匀地加入到铁水流中,利用高温铁水的热量使尘泥料中的铁氧化物和锌氧化物还原;(4)分离锌铁:利用出铁场的收尘设备回收含锌烟气得到氧化锌产品或富含氧化锌的粉尘,实现锌铁分离。本发明处理方法不需要添加还原剂和催化剂,也不需要任何专用设备,利用已有设备回收处理含锌含铁尘、泥,简便易行,流程短,成本低,效果好,铁的回收率达到90%以上,锌的回收率>95%。 |
申请公布号 |
CN101818263B |
申请公布日期 |
2012.06.13 |
申请号 |
CN200910010504.0 |
申请日期 |
2009.02.27 |
申请人 |
鞍钢股份有限公司 |
发明人 |
唐复平;刘万山;于淑娟;王文仲;张钟铮;杨大正;侯洪宇;王向锋;孙金铎;徐永鹏 |
分类号 |
C22B19/30(2006.01)I;C22B1/248(2006.01)I;C21B5/00(2006.01)I |
主分类号 |
C22B19/30(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种含锌含铁尘、泥的回收处理方法,其特征在于包括以下步骤:(1)配料:根据不同含铁尘泥的成分进行配料计算,使配料中游离碳含量的过剩系数达到1.0~1.4;所述的游离碳含量的过剩系数指配料中实际配入的游离碳含量C实和按照铁氧化物的逐级还原反应、铁的碳化反应和氧化锌的还原反应计算出的所需要的理论碳量C理的比值C实/C理;(2)混料:配料混合均匀后,将自然颗粒料干燥后送料仓备用,或制成5~50mm的冷固结球团干燥后送料仓备用;(3)投料:按计算所确定的重量通过加料设备从铁水主沟、摆动流嘴或各铁水罐位铁水分流处将尘泥料由料仓连续均匀地加入到铁水流中,利用高温铁水的热量使尘泥料中的铁氧化物和锌氧化物还原;(4)分离锌铁:利用出铁场的收尘设备回收含锌烟气得到锌产品或富含氧化锌的粉尘,实现锌铁分离。 |
地址 |
114021 辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内 |