一种钢轨钢的制备方法

摘要

钢轨钢及其制备方法，其中，以该钢轨钢的总重量为基准，C含量为0.65-0.75重量％，Mn含量为0.80-1.30重量％，Si含量为0.10-0.50重量％，V含量为≤0.03重量％，P含量为≤0.025重量％，S含量为0.008-0.025重量％，Al含量为≤0.004重量％，余量为铁；所述钢轨钢的洁净度由T[O]含量、[H]含量以及A类、B类、C类和D类非金属夹杂物的含量级别表示，其中，该钢轨钢中的T[O]总氧含量为≤0.0020重量％，[H]含量为≤0.0002重量％，按照夹杂物评级标准GB/T10561-2005评价出该钢轨钢中的A类夹杂物为≤1.5级、B类夹杂物为≤1.0级别、C类夹杂物为≤1.0级、D类夹杂物为≤1.0级。本发明提供的高速铁路用钢轨钢中的夹杂物含量、[H]、T[O]含量较低，实现了有效提高钢轨钢的钢水洁净度的目的。

主权项

一种钢轨钢的制备方法，该方法包括：(1)将含铁原料冶炼成钢水，使冶炼得到的钢水中碳含量为＞0.05重量％；(2)将冶炼后的钢水在出钢到钢包的过程中进行预脱氧合金化，然后将预脱氧合金化的钢水进行炉外精炼，所述炉外精炼的方法包括转炉后精炼、再次精炼和真空精炼；(3)将炉外精炼后的钢水注入连铸中间包，并从连铸中间包中将钢水注入连铸机中进行浇注；其特征在于，在步骤(2)中，所述预脱氧合金化的方法包括向钢水中加入铝含量≤1重量％的硅钙钡，所述硅钙钡的加入量使得钢水中的活度氧含量为≤0.004重量％；然后加入碳质材料、硅铁合金、硅锰合金和锰铁合金进行合金化，各合金的加入量使得合金化后钢水中C含量为0.6‑0.7重量％，Mn含量为0.7‑1重量％，Si含量为0.1‑0.4重量％，Al含量为≤0.003重量％；所述转炉后精炼包括出钢过程中向钢水中加入渣料，使钢包顶渣的碱度为2‑3，钢包顶渣中Al2O3含量为≤15重量％，并在转炉后精炼之后向钢水中吹入氩气搅拌；所述再次精炼包括向钢水中加入渣料，使钢包顶渣的碱度为2‑3，钢包顶渣中Al2O3含量为≤15重量％；并在再次精炼过程中和再次精炼后向钢水中吹入氩气搅拌；所述真空精炼的方法包括在压力为小于或等于100帕下，真空精炼12‑14分钟，使精炼后钢水中的C含量为0.65‑0.75重量％，Mn含量为0.8‑1.3重量％，Si含量为0.1‑0.5重量％，V含量为≤0.03重量％，P含量为≤0.025重量％，S含量为0.008‑0.025重量％，Al含量为≤0.004重量％，余量为铁；[H]含量为≤0.0002重量％，并在真空精炼之后向钢水中吹入氩气；在步骤(3)中，连铸中间包中的钢水表面覆盖有碱度为≥5的覆盖剂；在连铸后使钢水洁净度达到T[O]含量为≤0.002重量％，按照夹杂物评级标 准GB/T10561‑2005评价出该钢轨钢中的A类夹杂物为≤1.5级、B类夹杂物为≤1.0级别、C类夹杂物为≤1.0级、D类夹杂物为≤1.0级。