一种ABS壳体的制造方法

摘要

一种ABS壳体的制造方法，包括下列步骤：A.采用冲床将毛坯料冲裁成圆饼；B.采用冲床在模具上冲出头道工件，头道工件呈圆筒形；C.将头道工件的底面采用冲床在模具上冲出一个柱形向内凹的凹槽；D.在步骤C中完成的工件的凹槽的底面的内侧冲出一个中心凹口；E.采用一钢球冲入所述的中心凹口内对其进行整形；F.将步骤E中完成的工件在模具上冲压成正十二边形；G.将翻边切成规定的形状并在翻边上冲孔；H.在凹槽的底面的外侧的规定位置及工件的侧面的外侧的固定位置，采用冲床在模具上冲出向内凹的小凹槽。本发明将毛坯料冲裁后进行后续加工，节约原料采用多道工序对零件尺寸进行修正，保证了精度。

主权项

一种ABS壳体的制造方法，其特征在于包括下列步骤：A.采用冲床将毛坯料冲裁成直径为135mm的圆饼；B.采用冲床在模具上冲出头道工件，头道工件呈圆筒形，圆筒形的头道工件的底面与侧面之间为圆弧过渡，该圆弧的半径为12mm；圆筒形的头道工件的开口端具有向外翻的翻边，开口端的直径为74mm，所述的翻边的横截面呈半径为12mm的圆弧状，头道工件的高度为35.6mm；C.将头道工件的底面采用冲床在模具上冲出一个17mm深的柱形向内凹的凹槽，该凹槽的侧面与底面之间通过圆弧过渡，该圆弧的半径为4.2mm；凹槽与该工件的底面之间亦以圆弧过渡，该圆弧的半径为4.2mm；D.在步骤C中完成的工件的凹槽的底面的内侧，采用冲床在模具上冲出一个凹入该凹槽中的圆台状的中心凹口，中心凹口的中心与所述凹槽的中心重合，该中心凹口的深度为5.5mm，该中心凹口的开口端的直径为16.5mm；E.采用一直径为14mm的钢球冲入所述的中心凹口内对其进行整形，使该中心凹口的侧面呈球面状；F.将步骤E中完成的工件在模具上冲压成正十二边形，并将翻边压平，翻边与工件的侧面之间仍通过圆弧过渡，圆弧的半径为5mm；工件的底面与侧面之间仍通过圆弧过渡，圆弧的半径为3mm；本步骤完成后工件的高度为39mm，开口端的直径为61mm；G.将翻边切成规定的形状并在翻边上冲孔；H.在凹槽的底面的外侧的规定位置及工件的侧面的外侧的固定位置，采用冲床在模具上冲出向内凹的小凹槽。