FR-4覆铜板用红化铜箔的表面处理工艺

摘要

本发明涉及一种高档FR-4覆铜板用红化铜箔的表面处理工艺，属于铜箔生产工艺领域。高档FR-4覆铜板用红化铜箔的表面处理工艺，特征在于采用12-70μm高温高延展性铜箔做阴极，并以25.0±0.1m/min的速度运行，在铜箔的表面进行粗化和固化分形电沉积瘤状金属铜；再电沉积一层纳米级铜合金，该铜合金用电子扫描显微镜可观察到晶体呈点状，晶体类型属于须晶；再电沉积一层钠米级的锌；最后经过碱性铬酸盐钝化处理并涂敷一层硅烷偶联剂。本发明在电沉积一层纳米级点状须晶铜-氮合金时采用一类含氮杂环类有机添加剂，来改善表面处理后的外观特征和耐腐蚀性。本发明具有优异的抗常温、高温氧化性、抗镀层扩散性能、耐腐蚀性和蚀刻性；具有良好的抗剥离性能和抗高温转化性能。

主权项

FR‑4覆铜板用红化铜箔的表面处理工艺，采用12‑70μm高温高延展性铜箔做阴极，并以25.0±0.1m/min的速度运行，在铜箔的表面进行粗化和固化分形电沉积瘤状金属铜；再电沉积一层纳米级铜合金，该铜合金用电子扫描显微镜可观察到晶体呈点状，晶体类型属于须晶；再电沉积一层纳米级的锌；最后经过碱性铬酸盐钝化处理并涂敷一层硅烷偶联剂，其特征在于具体处理步骤如下：1)、粗化：将阴极铜、浓硫酸、软水、蒸汽混合溶解，生成硫酸铜溶液，再加入添加剂A，混合均匀后用泵打入粗化槽进行电镀；其中Cu2+10‑30g/L，H2SO480‑200g/L，添加剂A 1.5‑50ppm，温度为25‑50℃，电流密度为20‑35A/dm2；添加剂A为一类表面活性物质，该表面活性物质选自于明胶、硫脲、羟乙基纤维素、苯并三氮唑、阿拉伯树胶、丙烯基硫脲中的一种；2)、固化：将阴极铜、浓硫酸、软水、蒸汽混合溶解，生成硫酸铜溶液，进入固化槽进行电镀；其中Cu2+50‑100g/L，H2SO480‑200g/L，温度为35‑55℃，电流密度为20‑35A/dm2；3)、铜‑氮合金：将阴极铜、浓硫酸、软水、蒸汽混合溶解，生成硫酸铜溶液，再加入添加剂T，混合均匀后用泵打入处理槽进行电镀；其中Cu2+6‑20g/L，H2SO480‑200g/L，温度为25‑50℃，电流密度为2‑20A/dm2，添加剂T 10‑500ppm，添加剂T选自于维生素E、糖精钠、四唑并‑1‑乙酸、2‑苯甲基‑4，4‑二甲基‑4，5‑二氢‑1，3‑氧氮杂茂、唑‑4‑羧酸、喹啉、2‑羟基喹啉、吖啶、吖啶橙、9‑苯基吖啶、吩嗪、氯化3‑氨基‑7‑(二乙氨基)‑5‑苯基吩嗪翁、乙撑硫脲、1‑BOC吲哚、嘌呤、4‑羟基嘧啶、5‑羟甲基嘧啶中的一种或两种；4)、镀锌：将焦磷酸钾、硫酸锌分别溶解，再将硫酸锌溶液加入焦磷酸钾溶液中，生成焦磷酸锌溶液，再加入添加剂M，混合均匀后用泵打入镀锌槽进行电镀；其中，K4P2O7 140‑300g/L，Zn2+2‑10g/L，pH 8‑11，温度为25‑50℃，电流密度为0.5‑1.5A/dm2，添加剂M 0.01‑10g/L，添加剂M选自于柠檬酸钠、酒石酸钾钠、硒酸钠、铋酸钠、柠檬酸、酒石酸、葡 萄糖酸钠、磷酸二氢钠中的一种；5)、铬酸盐钝化：将铬酸盐溶于软水中，用泵打入钝化槽中进行电镀；其中铬酸盐2‑10g/L，pH 8‑12，温度为25‑50℃，电流密度为2.0‑8.0A/dm2；6)、喷涂偶联剂：将硅烷偶联剂溶于水中，通过循环泵喷涂在铜箔表面；该硅烷偶联剂选自于氨基、乙烯基、硫基、环氧基中的一种，体积百分比浓度0.1‑5％，温度15‑40℃。