浆膜内衬法供排水管道修复工艺方法

摘要

一种浆膜内衬法供排水管道修复工艺方法，包括：(一)管道清淤清洗；(二)管道内窥视频检查；(三)制作工作坑；(四)内衬管焊接制作；(五)管道封堵导流调水；(六)待修管道内部预处理修复；(七)内衬管拉入待修管道；(八)内衬管两端封口及管件预埋；(九)向内衬管内部注水加压；(十)配浆和辅助真空注浆；(十一)保持内衬管内水压，待浆液固化后恢复通水；(十二)管道内窥录像记录修复后影像资料；(十三)前一至十二步骤修复施工按连续两个检查井为一个施工工作段，从紧邻工作坑检查井开始，向上下游依次施工，完成所有工作管段后，对工作坑中间铺设新管道，回土填埋压实后恢复路面；管道使用寿命长、通水流量高，施工速度快、污染少、对道路影响小。

主权项

一种浆膜内衬法供排水管道修复工艺方法，其特征在于，其包括以下步骤：(一)管道清淤和清洗：对待修复的管道进行拉膛清淤和高压水射流清洗，将管道内的杂物淤泥内壁污垢清除干净；(二)管道内窥视频检查：将管道内窥视频检查设备放入待修复的管道，对待修复的管道内部进行全面检查录像，记录该待修复管道的结构性和功能性病害状况；(三)制作工作坑：选择交通环境较好的位置开挖工作坑，截断取出工作坑中间底部一节管道，便于内衬管材料无损拉入待修管道；(四)内衬管焊接制作：将片状单面嵌钉膜材料根据待修复的原管道内直径尺寸进行裁剪和焊接，制作成预定直径大小和长度的内衬管，嵌钉面处于内衬管外侧；(五)管道封堵导流调水：用气囊封堵工作管段的上下游管道和工作管段的支线管道，排空工作管段中的水，并将上游和支线管道内的水导入下游管道，保证管网正常排水；(六)待修管道内部预处理修复：根据待修复的管道内窥视频检查的图像资料，对待修复管道的接口破损、渗漏及管壁裂缝损坏等状况进行预修复处理；处理后对管道做气密性检查达到排水管道的气密性要求；(七)内衬管拉入待修管道：将内衬管处理成横截面呈U字形体后，用牵引机通过工作坑中间底部截断管道处拉入待修管道中，然后注入压缩空气使内衬管恢复成横截面呈圆形；(八)内衬管两端封口及管件预埋：对内衬管与待修管道之间的环形空间的端口进行封口，用速凝水泥砂浆封堵该端口并预埋注浆管、排水管、排气管；(九)向内衬管内部注水加压：将导流气囊封堵于内衬管的两个端口，通过注水管连接气囊的导流孔向内衬管内注水，另一端气囊的导流孔连接出水管，保持注水管和出水管的高度，使内衬管内部水压保持预定数值；(十)配浆和辅助真空注浆：浆液由水泥、减水剂、聚合物、HEA膨胀剂与水混合搅拌而成，配好的浆液进行粘度测试和流动度测试达标，进行注浆作业；作业前将注浆机阀门关闭、预埋的排水管口封堵，将真空泵抽气口与预埋排气管连接，对内衬管和原管道内壁之间的环形空间进行真空抽吸，保持真空压力，开启注浆管阀门，浆液经预埋的注浆管注入到内衬管与待修管道内壁之间的空隙中；完成注浆后封堵排浆管口、排水管口，注浆管口，注浆作业结束；现场采集浆液样品，制作成检测模块，以备进行强度质量检测；(十一)保持内衬管内的水压，待浆液固化后恢复通水：保持内衬管内的水压数小时后，放水撤压，进行端口处理，内衬管外侧的嵌钉被固定在凝固的浆液中，从而使内衬管牢固的固定在待修管道的内壁上，凝固的浆体和内衬管形成一个复合内衬管，同时凝固的浆体和原管道内壁紧密结合成一体，修复工作完成，拆除工作段上下游和支管的封堵气囊，恢复管线排水运行；(十二)进行管道内窥录像记录修复后的影像资料：将内窥视频检查设备放入修复后的管道中进行视频录像，作为修复后的影像资料，对现场采集的浆体样品养护后进行强度检测，并记录检测结果报告；(十三)前述一至十二步骤的修复施工按照连续两个检查井作为一个施工工作段，从紧邻工作坑的检查井开始，分别向上游和下游依次施工，最后完成所有工作管段后，将工作坑中间底部进行新管道铺设，回土填埋、压实后恢复路面。