防止ZL205A合金熔炼过程中增铁的方法

摘要

本发明涉及一种防止ZL205A合金熔炼过程中增铁的方法，该方法包括涂料的选择和配制以及防护层的涂刷两大步骤，坩埚及熔炼工具的涂料为HGS-1型涂料和铝合金T-1涂料的复合涂料；防护层的涂刷过程包括如下步骤(1)去除坩埚及熔炼工具表面的氧化层：(2)将坩埚及熔炼工具在电阻炉中预热至120℃～150℃，开始涂刷防护层；(3)先涂两层HGS-1型涂料，厚度分别为1mm～2mm，第一层干透后再涂第二层；(4)第二层干透后，再涂一层铝合金T-1涂料，厚度为0.5mm～1.0mm。本发明实现了ZL205A铸造铝合金对有害元素铁的控制要求，其指标达到国标要求，合金经热处理，机械性能满足国标要求。

主权项

一种防止ZL205A合金熔炼过程中增铁的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(一)涂料的选择和配制坩埚及熔炼工具的涂料为HGS‑1型涂料和铝合金T‑1涂料的复合涂料。HGS‑1型涂料由刚玉、二硫化钼等多种耐火材料组成，使用前先20％～25％HGS‑1型涂料加水调匀。铝合金T‑1涂料的组分及其质量百分含量分别为：氧化锌5.8％、水玻璃4.8％、碳酸钙4.5％、氧化钛3.3％、余量为水。涂料配制时，将水玻璃溶解于温度高于60℃的热水中，再把氧化锌和碳酸钙倒入前述水玻璃溶液中，搅拌均匀.(二)防护层的涂刷(1)去除坩埚及熔炼工具表面的氧化层；(2)将坩埚及熔炼工具在电阻炉中预热至120℃～150℃，开始涂刷防护层；(3)先涂两层HGS‑1型涂料，厚度分别为1mm～2mm，第一层干透后再涂第二层；(4)第二层干透后，再涂一层铝合金T‑1涂料，厚度为0.5mm～1.0mm。