高压电流互感器器身干燥工艺

摘要

本发明涉及一种高压电流互感器器身干燥工艺，属于高压互感器制造工艺领域。技术方案是采用真空干燥的方式对电流互感器器身进行真空干燥，将真空干燥过程分为①升温阶段、②间歇真空阶段、③低真空阶段、④高真空阶段、⑤降温阶段，通过对不同阶段的温度、真空度及时间的控制，将高压电流互感器器身中的水份彻底排出，各阶段干燥时间按绝缘厚度和电压等级确定。通过真空干燥中不同阶段对温度、真空度及时间的控制彻底排出器身中的水份，从而使高压电流互感器产品的含水量、氢气含量、介损、耐压超过国标要求值，具有干燥彻底、节约能源、节省时间、入炉量大、操作便利、安全等特点。

主权项

一种高压电流互感器器身干燥方法，其特征在于采用真空干燥的方式对电流互感器器身进行真空干燥，将真空干燥过程分为①升温阶段、②间歇真空阶段、③低真空阶段、④高真空阶段、⑤降温阶段，通过对不同阶段的温度、真空度及时间的控制，将高压电流互感器器身中的水份彻底排出，各阶段干燥时间按绝缘厚度和电压等级确定，具体的工艺步骤如下：①升温阶段：采用小于等于10℃/h的速度升温到105±5℃，使绝缘材料升温并开始排出水份；②间歇真空阶段：通过抽真空到大于等于0.055MPa、小于0.08MPa，将器身中排出的水份抽走，在解除真空时便于材料中水份排出，同时通过加热保持105±5℃温度来补充材料中水份气化所需的能量；③低真空阶段：通过抽真空并保持0.08MPa的方式，降低绝缘材料周围的水蒸气分压有利于绝缘材料内部水分的扩散和排出；④高真空阶段：主要去除绝缘材料中残存的不易被蒸发的水份，这部分水份一般受到外层厚绝缘的阻隔和绝缘材料纤维的吸附作用，不易排除，提高真空度并保持真空度在大于80Pa；⑤降温阶段：当高真空阶段结束后，不直接出炉，经过一个降温阶段，使温度由105±5℃降至80℃以下，解除真空出炉，完成电流互感器器身干燥。