顶锻法兰制造工艺及设备

摘要

顶锻法兰制造工艺及设备，涉及一种法兰制造工艺及设备，将材料制成法兰金属半圆，再采用顶锻设备均匀加热对接法兰金属半圆，挤压面的压力为40-70MPa，加热温度：500℃-1300℃，经顶锻设备挤压后使两个半圆快速连接，制得产品。有益效果：本发明只需顶锻设备和配套的简单胎模，就可生产各种不同规格大小的环状钢法兰和铝法兰，使设备的投入和能源的消耗只是传统设备的几分之一到几十分之一，成本节约30％以上，生产效率提高了数倍。

主权项

顶锻法兰制造工艺，其特征在于：用压模机将事先制成的法兰金属条料压成半圆，再采用IGBT感应加热装置均匀加热两个半圆的四个端面，经顶锻设备挤压后使两个半圆快速连接，工艺步骤如下：步骤一、按生产要求选取金属材料，将符合生产要求的材料切割成相应的宽度和长度，制成法兰金属条料；步骤二、将法兰金属条料放置在压模机的模具内，采用分段挤压，先压法兰金属条料的两端，再压法兰金属条料的中部，制成法兰半圆；步骤三、以标准件为准，对压制成形的法兰半圆进行修正、切割，后清理、除锈；步骤四、将步骤三修正、切割、清理、除锈后的法兰半圆置入顶锻设备中，定位后先采用IGBT感应加热装置均匀加热两个半圆的四个端面，将IGBT感应加热装置以60次/分钟的频率往复运动，加热温度：500℃‑1300℃，IGBT感应加热装置撤出后，顶锻设备迅速挤压受热中的两个半圆的四个端面，挤压面的压力为40‑70Mpa，挤压时间：1‑5分钟，制得产品。