聚氨酯喷射砂及其制备方法

摘要

本发明提供一种耐酸、耐碱、耐油污、耐水解并具富有弹性、柔韧性、耐磨性的聚氨酯喷射砂，有效地节约资源，降低使用成本。本发明的聚氨酯喷射砂，原材料采用：聚醚、异氰酸酯、水、磨料、回收料、稳定剂、催化剂、颜料，磨料为氧化物、碳化物、金属合金微粒、结晶体氧化物、植物纤维中的一种或一种以上，回收料为聚氨酯喷射砂加工分类后干净、清洁的回收料，回收中的废料类别要与配方中的磨料类别相一致。本喷射材料的发明应用前景广阔，适用于废、污水处理行业的金属除锈作业及建筑施工行业等领域的使用，其效果更理想，而且材料易于回收。

主权项

一种聚氨酯喷射砂制备方法，提供一种聚氨酯喷射砂的自动化生产一次性连续发泡制备方法，利用自动浇注成型设备生产，其特征在于，包括如下步骤：①、根据本产品的设计要求，设备采用双组分液体反应成型设备，在混合头外增加安装磨料及回收料送入装置，自动生产线采用可调速的模具生产线；②、配制原材料，原材料的质量百分比如下：聚醚：            25％～70％异氰酸酯：        25％～70％水：              1％～5％磨料：            1％～80％回收料：          10％～60％稳定剂：          0.05％～8％催化剂：          0.05％～8％颜料：            0.01％～2％所述原材料的各个组分含量的百分数之和为100％；所述回收料为聚氨酯喷射砂加工分类后干净、清洁的回收料，将回收料分门别类地进行回收，回收后筛分，清洁，浸泡，使用闪蒸烘干设备烘干除尘后，破碎，研磨备用，根据配方设计要求按比例与配方中的原料混合使用，回收料粒径为1μm～5mm；根据产品的应用领域、用途，预先将聚醚、异氰酸酯、水、磨料、回收料、稳定剂、催化剂、颜料一次性计量配置成三组分的原料，其中， 聚醚、水、颜料、稳定剂、催化剂配置成A组分，预先搅拌30～90分钟，异氰酸酯为独立的B组分，磨料及回收料为C组分，A、B组分分别泵送至双组分液体反应成型设备的恒温搅拌储料容器中，C组分泵送至磨料及回收料的恒温搅拌储料容器中；③、根据产品的配方设计要求，调整好双组分液体反应成型设备计量系统的泵送量为每秒100～600克，调整好混合头的混合速度为每分钟3000～6000转，调整好混合时间为1～5秒，调整好磨料，回收料送入装置的泵送量与A、B组分泵送量的比例同步运行，高速混合后自动浇注至自动化流水生产线上的模框中，在常温常压条件下发泡成型时间控制为10～80秒，待固化后脱模得到制品，在常温条件下熟化壹周或在90℃～110℃的自动恒温设备中加速熟化2～3小时，将制品取出后用机械破碎至形状不规则的颗粒状产品。