一种蠕墨铸铁制动鼓的生产方法

摘要

本发明公开了一种蠕墨铸铁制动鼓的生产方法，解决了现有车辆制动鼓存在的重量太重，强度低和使用寿命短的问题。包括以下步骤：以100重量份重量计，取84重量份的生铁，16重量份的钢，0.7重量份的锰铁和0.68份重量份的硅铁，放入电炉中进行冶炼。取一个蠕化铁水包，在蠕化铁水包的底部设置堤坝，该堤坝高度为100-250毫米，将蠕化铁水包的底部分割成甲区和乙区两个区域；备好蠕化剂、孕育剂和金属锡。将原铁水倒入蠕化铁水包的底部分割成出的乙区。蠕化铁水包倒满以后保持乳化时间1-1.5分钟，即得到蠕墨铸铁水，再倒入制动鼓铸造模具中得到蠕墨铸铁制动鼓。本发明制造的车辆制动鼓强度高、重量轻、热导性好、寿命长。

主权项

一种蠕墨铸铁制动鼓的生产方法，包括以下步骤：A、以100重量份重量计，取84重量份的生铁，16重量份的钢，混合在一起组成生铁钢的混合物；若将这84重量份的生铁以100％计，该生铁含有以下化学成分：4.1‑4.3％的C，小于0.05％的S，小于或等于0.09％的P，1.00‑1.40％的Si，小于或等于1.30％的Mn，所述的16重量份的钢为普通碳素钢或碳素弹簧钢；B、将步骤A得到的生铁钢的混合物以100重量份重量计，分别取0.7重量份的锰铁和0.68份重量份的硅铁，并加入到该生铁钢的混合物中；若将这0.7重量份的锰铁以100％计，该锰铁含有以下化学成分：大于或等于55％的Mn，小于或等于0.6％的P，小于或等于0.03％的S，并且该锰铁的粒度在30‑120毫米范围内；若将这0.68份重量份的硅铁以100％计，该硅铁的Si的含量大于70％，且该硅铁的粒度在60‑120毫米范围内；C、将步骤A取得的84重量份的生铁，16重量份的钢，步骤B取得的0.7重量份的锰铁和0.68重量份的硅铁放入电炉中进行冶炼，冶炼得到的原铁水的温度达到1500℃‑1530℃，冶炼得到的原铁水的化学成份指标达到下表要求：  C  S  P  Si  Mn  3.30‑3.80％  ＜0.05％  ≤0.10％  1.50‑1.70％  0.40‑0.80％D、取一个蠕化铁水包，该蠕化铁水包的容量与步骤C所述的电炉的冶炼容量相等，并且该蠕化铁水包的深度H与该蠕化铁水包的内径Φ之比≥1.5；E、在步骤D所述的蠕化铁水包的底部设置堤坝，该堤坝高度为100‑250毫米，将蠕化铁水包的底部分割成甲区和乙区两个区域；F、备好蠕化剂、孕育剂和金属锡，准备量为：以步骤A得到的生铁钢的混合物为100重量份重量计，准备0.5‑0.75重量份的蠕化剂，0.7‑0.8重量份的孕育剂和0.02‑0.03重量份的金属锡，若将0.5‑0.75重量份的蠕化剂以100％计，该蠕化剂含有以下化学成分：7.5‑8.5％的RE，3‑4％的Mg和87.5‑89.5％的Fe；若将0.7‑0.8重量份的孕育剂以100％计，该孕育剂为Si的含量大于70％的硅铁，并且它的粒度在20‑40毫米范围内；G、在步骤E所述的甲区内放入步骤F所述的0.5‑0.75重量份的蠕化剂并夯实，然后放入步骤F所述的0.7‑0.8重量份的孕育剂并夯实，上面再覆盖一些铁屑，夯实后的上表面要低于步骤E所述堤坝的顶端15‑20毫米；H、将步骤C得到的原铁水倒入蠕化铁水包的底部分割成出的乙区，同时将步骤F所述的0.02‑0.03重量份的金属锡放入；蠕化铁水包倒满以后保持蠕化时间1‑1.5分钟，即得到蠕墨铸铁水；I、将步骤H得到的蠕墨铸铁水再倒入小铁水包中，在倒入的同时同时加入随流孕育剂，以小铁水包中的铁水为100重量份重量计，加入0.15‑0.2重量份的随流孕育剂；该随流孕育剂为硅铁，若将 0.15‑0.2重量份的随流孕育剂以100％计，该随流孕育剂含有以下化学成分：65‑75％的Si，0.5‑1.5％的Ba，0.5‑2％的Ca，0.5‑1.5％的Al；J、将步骤I得到的倒入小铁水包中的蠕墨铸铁水再倒入制动鼓铸造模具中，得到蠕墨铸铁制动鼓。