一种提高低温板坯加热工艺取向电工钢电磁性能的方法

摘要

一种提高低温板坯加热工艺取向电工钢电磁性能的方法，属于取向电工钢技术领域。通过调整中间退火工艺，通过中间退火过程进行了高温常化，使A1N在常化过程固溶后弥散析出，因此，作为再结晶抑制剂的一种其作用更有效发挥，进一步增强AlN+(Mn，Cu)xS析出物有效抑制能力。铸坯经1150-1250℃加热后热轧，经常化、酸洗、一次冷轧后，进行提高抑制剂作用的多段式中间退火工艺，之后二次冷轧，不回复或回复处理，涂层高温退火后，得到具有完善二次再结晶组织的成品。达到提高产品电磁性能的目的，同时采用三段法退火工艺还能提高脱碳效率及改善产品的底层质量。

主权项

一种提高低温板坯加热工艺取向电工钢电磁性能的方法，其特征在于，工艺步骤为：(1)来料铸坯化学成分：C 0.01～0.06wt％，Si 2～4wt％，Mn 0.05～0.3wt％；S 0.003～0.03wt％，Cu 0.2～0.6wt％；N 0.005～0.01wt％；Als 0.01～0.035wt％；余下为Fe和不可避免杂质；(2)热轧：铸坯在1150～1250℃加热，轧成1.8～4.0mm厚的热轧板；(3)一次冷轧：热轧板酸洗后进行第一次冷轧，第一次冷轧压下率控制在50％～70％：(4)采用两段式退火：第一段1000～1120℃进行30～120s退火后以10～15℃/s速率冷却进入到第二段810～860℃均热区，在第一段通入纯净干燥的氮气；第二段通入湿的5～30％氢气与氮气混合气体，在分压比为0.2～0.65条件下进行7～15min的中间完全脱碳退火，使钢板的含碳量降低到30ppm以下；(5)进行二次冷轧，轧至成品所需厚度；(6)不回复或进行400～650℃回复退火，回复需通入湿的5～50％氢气和氮气混合气体，分压比控制在0.2～0.65范围；(7)涂MgO退火隔离剂；(8)成品高温退火，在900‑1100℃阶段以10℃/h的速度升温，气氛为75％H2和25％N2，并于1200℃纯干H2中保温6‑8小时。