一种从废铁盐酸洗液制备氧化铁黄颜料的方法

摘要

本发明公开的从废铁盐酸洗液制备氧化铁黄颜料的方法，采用的是湿法氧化法，步骤包括：处理废铁盐酸洗液，制备晶种，褪红，二步氧化，压滤，干燥。本发明方法能够快速、简单处理来源于冶金、钢铁、机械、化工、制药等工业排放的亚铁浓度较低、杂质离子含量较多、酸度较高的废铁盐酸洗液，使其达到国家允许的排放标准，并且从中制备能够用于建筑、涂料等行业的氧化铁黄颜料。

主权项

一种从废铁盐酸洗液制备氧化铁黄颜料的方法，步骤如下：1)将废铁盐酸洗液搅拌、过滤，用碱溶液调节pH为2～3.5，静置至少1小时，得到经处理的原料液；2)向晶种制备反应器内投入经步骤1)处理的原料液，加入质量浓度20％～30％的氨水，调节pH为7～8，并控制温度在20～28℃，搅拌条件下，加入占总体积1％的质量浓度5％次氯酸钠溶液，从反应器底部通空气，保证整个反应器内气液固三相充分接触，反应过程中，随着固体浆状物增稠，补充蒸馏水，待反应体系的pH值降到4.8～5.6，停止搅拌和通气，并陈化10～15小时，得到晶种；3)将晶种和原料液按1∶1～1∶5的比例投入二步氧化反应器，同时加入占总质量0.1％的表面活性剂，从反应器底部通入空气并保证反应器内气液固三相充分接触，每分钟通入空气的体积为反应器体积的1～5倍，维持反应器内温度为80～85℃，然后加入占总体积0.5％的质量浓度5％次氯酸钠溶液，用碱溶液调节pH缓慢升高到3.9～4.1，褪去反应体系中的红相，再加入占反应体系总质量0.5～1.5％的氧化铁黄颜料颗粒至反应器中；4)用碱溶液调节反应体系pH在2.5～3范围内，从二步氧化反应器底部通入空气，每分钟通入空气的体积为反应器体积的1～5倍，维持反应器内温度为78～85℃，反应过程中连续滴加入pH在12.6～13.9的碱溶液，维持反应体系的pH在3～3.8范围内，反应23～45小时；5)将二步氧化反应器内的浆料排出，浆料用40～60℃热水洗涤压滤，再用水清洗至pH为5.8～6.4，将过滤所得滤饼于65～80℃下烘烤0.5～1小时，再于110～120℃下干燥1.5～3小时，得氧化铁黄颜料。