高耐磨驱动轮加工工艺

摘要

本发明公开了一种晶体硅切割开方机上使用的高耐磨驱动轮的加工工艺，采用二次注塑工艺，内层采用普通的耐磨材质，外层采用高耐磨的材质，一方面降低产品的成本，另一方面产品磨损后，剥去外层的聚氨酯层，再注塑，完成回收再利用过程，降低回收成本，重复使用次数高，平均可回收10次，达到环保利用的效果。在第一次注塑前，对铝嵌件进行加热处理，解决因铝嵌件和注塑层的温差太大造成注塑层表面起皱和存在气泡的现象，提高产品的成品率。第二次注塑后的产品在进行机械加工前进行了保温处理，解决驱动轮在使用过程中表面起毛的问题，同时使产品在机械加工中产品表面不粘料，保证机械加工后的产品光洁平滑。

主权项

一种高耐磨驱动轮加工工艺：首先将铝棒加工成铝嵌件，准备进行第一次注塑；在第一次注塑前，将聚氨酯材料上色调匀放入烘箱内进行烘干去湿，温度保持在80‑90℃，然后将铝嵌件放入注塑模具中进行注塑，注塑机的温度控制在185‑205℃，压力保持在63‑67，速率为8‑12，时间为10S，周期为80‑90S；第一次注塑成型后产品在75‑85℃的温度下烘干4.5‑5.5小时，烘干后放置48小时后进行第二次注塑；在进行第二次注塑前，将耐磨聚氨酯材料和耐磨剂按比例搅拌均匀，并在烘箱内进行烘干去湿，烘箱温度保持在90‑100℃，然后将第一次注塑后的产品放入模具中进行第二次注塑，注塑机的温度控制在185‑205℃，压力保持在80‑90，速率为20‑30，时间为5S，周期为65‑75S；第二次注塑成型后产品在80‑90℃的温度下烘干18‑22小时，烘干后放置48小时后进行机械加工；注塑成型后产品经过机械加工后成为成品驱动轮，通过轮廓测量仪及卡尺的检验合格即可入库。