一种实现磨削加工效率和质量最优化的工艺链方法

摘要

一种实现磨削加工效率和质量最优化的工艺链方法，包括：对工件材料在同台机床、同一型号砂轮下，进行为了获得较高磨削效率和得到一定加工精度为目标的高速或超高速磨削工艺试验；分析得出磨削加工效率、工件表面质量、亚表面损伤同各磨削工况的关系；将各优化磨削工况进行组合，用于加工，再进行磨削深度为零的光磨加工，在确保零件最终加工质量的前提下，使得磨削效率最高；确定最优的工艺路线，实现在同一台磨床上一次装夹定位完成工件的粗加工与精加工。它基于对磨削条件和磨削表面/亚表面质量的精确分析，得出效率和质量最优化的磨削加工工艺路线，可极大提高磨削加工效率，减少零件的切削加工环节和加工周期，提高设备的利用率。

主权项

一种实现磨削加工效率和质量最优化的工艺链方法，其特征是，该方法包括：(1)对工件材料在同台机床、同一型号砂轮下，进行高速或超高速高效磨削工艺试验；试验包含两部分：第一部分，为了获得较高磨削效率的试验，允许损伤产生；第二部分，以得到一定加工精度为目标的精磨试验；高速或超高速高效磨削是指砂轮速度为50m/s～200m/s，磨削深度0.1～30mm的磨削；工件材料包括各种淬硬金属，强韧性和硬脆难加工材料；(2)分析得出磨削加工效率、工件表面质量、亚表面损伤同各磨削工况的关系；磨削工况是指平面磨削中的砂轮线速度、工件进给速度和磨削深度，外圆和非圆轮廓磨削中的砂轮线速度、头架转速、进给深度和进给速度；(3)将各优化磨削工况进行组合，用于加工，再进行磨削深度为零的光磨加工，在确保零件最终加工质量的前提下，使得磨削效率最高；优化磨削工况是工件表面质量好、亚表面损伤最小、磨削加工效率最高时的磨削工况；(4)确定最优的工艺路线，实现在同一台磨床上一次装夹定位完成工件的粗加工与精加工。