用于确定所铸造的金属坯料的液相端的位置的方法和连铸设备

摘要

本发明涉及一种用于确定所铸造的金属坯料(2)的液相端(1)在连铸设备中的位置的方法，连铸设备具有由在铸造方向(G)上相继的辊段(3)构成的支辊架，其中，每个辊段(3)具有带有一些辊子(5)的部段下框架(4)和带有一些辊子(7)的部段上框架(6)，其中，部段下框架(4)的辊子(5)和部段上框架(6)的辊子(7)为了定义用于金属坯料(2)的下轧制线和上轧制线(U，O)被调整到预定的间距(a0)。为了能够以更简单的方式确定液相端的位置，本发明设置成，该方法具有如下步骤：a)将用于至少一个辊子(7′)的测量段(3′)的部段下框架(4)和部段上框架(6)的辊子(5，7)的间距(a0)增大到值(a1)，其超过凝透的金属坯料(2)到测量段(3′)中的所设置的进入厚度；b)监测至少一个在间距上被增大地调整的辊子(7′)的至少一个工作参数(F，M，n)，其中，工作参数在辊子(7′)与金属坯料(2)不存在接触的情况下对应于额定值；c)当处于辊子(7′)的区域中时，一旦该至少一个辊子(7′)的被监测的工作参数(F，M，n)的值偏离于额定值，则报告液相端(1)的位置。此外，本发明涉及一种连铸设备。

主权项

一种用于确定所铸造的金属坯料(2)的液相端(1)在连铸设备中的位置的方法，所述连铸设备具有由在铸造方向(G)上相继的辊段(3)构成的支辊架，其中，每个辊段(3)具有带有一些辊子(5)的部段下框架(4)和带有一些辊子(7)的部段上框架(6)，其中，所述部段下框架(4)的辊子(5)和所述部段上框架(6)的辊子(7)为了定义用于所述金属坯料(2)的下轧制线和上轧制线(U，O)被调整到预定的间距(a0)，其特征在于，所述方法具有如下步骤：a)将用于至少一个辊子(7′)的测量段(3′)的所述部段上框架(6)和所述部段下框架(4)的辊子(5，7)之间的间距(a0)增大到值(a1)，其超过凝透的所述金属坯料(2)到所述测量段(3′)中的所设置的进入厚度；b)监测所述至少一个在间距上被增大地调整的辊子(7′)的至少一个工作参数(F，M，n)，其中，所述工作参数在所述辊子(7′)与所述金属坯料(2)不存在接触的情况下对应于额定值；c)当处于所述辊子(7′)的区域中时，一旦所述至少一个辊子(7′)的被监测的工作参数(F，M，n)的值偏离于所述额定值，则报告所述液相端(1)的位置。