一种从含有硫化氢的酸性气体中回收硫的方法

摘要

本发明涉及一种从含有硫化氢的酸性气体中回收硫的方法，包括如下步骤：(a)空气供给；(b)酸性气体预处理；(c)混合；(d)一级直接催化氧化；(e)一级硫冷凝；(f)工艺气再加热；(g)二级直接催化氧化；(h)二级硫冷凝；(i)硫再分离；(j)在所述液硫池中脱气；(k)尾气灼烧。本发明的方法针对现有技术中酸性气体中的H2S体积浓度在1％～15％时，能使硫的回收率达到99％以上，经过本发明的从含有硫化氢的酸性气体中回收硫的方法处理的酸性气体，H2S的排放量达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的排放要求。

主权项

一种从含有硫化氢的酸性气体中回收硫的方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)空气供给：利用空气鼓风机把空气从外界引入空气预热器(1)，经所述空气预热器(1)预热到240℃形成预热空气；(b)酸性气体预处理：把酸性气体引入酸性气体分离器(3)，分离出酸性气体携带的液滴，从所述酸性气体分离器(3)出来的经分离后的酸性气体进入酸性气体预热器(4)，经中压蒸汽加热到240℃；(c)混合：按照硫化氢的物质的量与氧气的物质的量之比为2∶1的比例计算，分别将所述空气预热器(1)中的预热空气和所述酸性气体预热器(4)中预热到240℃的酸性气体通入静态混合器(5)中进行充分混合后形成工艺气；(d)一级直接催化氧化：将来自所述静态混合器(5)的工艺气通入到主反应器(6)中，所述主反应器(6)中装填有钛基催化剂，工艺气中的H2S与空气中的O2进行直接催化氧化反应，反应生成单质硫和水，调节与主反应器(6)衔接的第一蒸汽包(7)的压力使所述主反应器(6)出口气体温度不低于290℃，避免单质硫的在所述主反应器(6)的出口处冷凝，堵塞管口，所述主反应器(6)的下部设置盘管取热，控制反应的温度，使反应更有利于硫的生成；(e)一级硫冷凝：从所述主反应器(6)出来的工艺气进入一级硫冷凝器(8)进行产物分离，分离得到的液态硫经第一液硫锁斗(14)进入液硫池(15)；(f)工艺气再加热：从所述一级硫冷凝器(8)出来的工艺气进入再热器(9)，所述再热器(9)为气‑气换热器，将从所述一级硫冷凝器(8)出来的工艺气加热到240℃；(g)二级直接催化氧化：经再热器(9)加热后的工艺气送入辅助反应器(11)进行直接催化氧化，所述辅助反应器(11)中装填有钛基催化剂，工艺气中的H2S与空气中的O2进行直接催化氧化反应，反应生成单质硫和水，调节与所述辅助反应器(11)衔接的第二蒸汽包(12)的压力使所述辅助反应器(11)出口气体温度不低于240℃，避免单质硫的在所述辅助反应器(11)的出口处冷凝，堵塞管口；(h)二级硫冷凝：从所述辅助反应器(11)出来的工艺气进入二级硫冷凝器(13)进行产物分离，分离得到的液态硫经第二液硫锁斗(16)进入液硫池(15)；(i)硫再分离：将从所述二级硫冷凝器(13)出来的工艺气送入硫分离器(10)中进行硫再分离，分离得到的硫通过第三液硫锁斗(17)进入液硫池(15)；(j)在所述液硫池(15)中脱气：通过空气鼓泡器向所述液硫池(15)内鼓入空气，液硫与空气充分接触使液硫中的H2S氧化成硫磺，同时使残余的H2S与液硫进行分离，并使液硫中的多硫化物分解成H2S与硫磺，废气被蒸汽喷射器(19)抽至焚烧炉(18)；(k)尾气灼烧：将所述硫分离器(10)和所述液硫池(15)排出的尾气引入所述焚烧炉(18)中并向所述焚烧炉(18)中导入空气，在700℃和空气过量的情况下进行灼烧。