一种制备生物柴油的生产工艺

摘要

一种制备生物柴油的生产工艺，它是以脂肪酸、高酸值或中性动植物油脂如植物毛油、下脚料、餐饮业废油、地沟油以及废弃动植物油脂为原料制备生物柴油，原料油脂不必进行脱水干燥，催化剂经过滤分离回收生成产物不必水洗，是一种清洁的生物柴油生产工艺。其制备的产品可替代0#柴油的生物柴油。本发明原料易取，生产设备简单，生产成本较低，生产效率高，产品质量好。

主权项

一种生物柴油的生产方法，其特征在于它是以脂肪酸、高酸值或中性动植物油脂为原料制备生物柴油，其生产方法是由除杂脱胶、酯化降酸、酯交换、再酯化反应、后处理、蒸馏六个步骤完成的，生产过程依次是：(1)除杂脱胶 先将废油中的杂质过滤去掉；油脂中含有的胶体杂质，通过水法脱胶和硫酸法脱胶去除；(2)酯化降酸 将除杂脱胶处理的油脂、工业甲醇和酸性催化剂按质量百分比1000∶100～500∶15～36加入连接甲醇精馏塔的酯化反应釜中，在反应温度为70～120℃的条件下进行酯化反应30～120分钟；反应过程中的甲醇蒸汽和反应产生的水蒸汽经过甲醇精馏塔时，水蒸汽冷凝留在甲醇精馏塔底部，甲醇蒸汽通过风机输送返回酯化釜参与反应，甲醇以气相的形式进行循环，酯化反应结束后，将反应体系静置分液，上层为催化剂甲醇溶液，下层为油脂层，上层与下层分别导入不同储罐待用；(3)酯交换 经酯化降酸处理的原料油进入酯交换反应釜，甲醇用量为原料油质量的15～45％，碱性催化剂为原料油质量的0.6～1.5％，酯交换反应温度为60～90℃，反应时间30～90分钟；(4)再酯化反应 在酯交换反应结束后，加入酯化反应阶段生成的上层酸催化剂甲醇溶液，则酯交换反应中的碱催化剂与酸催化剂反应生成不溶于有机体系的酸式盐，皂则转化为脂 60～90℃，反应时间30～60分钟；酸性催化剂为硫酸，碱性催化剂为氢氧化钾或氢氧化钠，酸性催化剂与碱性催化剂的质量比例为1.0～2.5；(5)后处理反应体系经过滤回收酸碱催化剂反应生成的酸式盐，可作为生物柴油生产的副产品，过滤后的混合液经甲醇闪蒸塔回收甲醇后静置分层，下层为甘油、上层为粗甲酯；所得的粗甲酯可作为燃料油使用；(6)蒸馏将粗甲酯导入蒸馏釜，蒸馏条件为液相温度控制在220～300℃，真空度为0.002～0.01MPa左右，收集馏分得到可用于车用的成品生物柴油。