发明名称 带加热装置的自动绕簧机
摘要 一种带加热装置的自动绕簧机,属于弹簧制造设备技术领域。包括机架、导向输送机构、加热机构、送丝机构、绕簧机构、切断机构,机架上设置机架平台和墙板;导向输送机构包括导轮组件和导轨;加热机构包括高频机和加热丝;送丝机构包括送丝轮组、齿轮箱、齿轮驱动电机、压紧气缸和送丝口;绕簧机构包括中心驱动装置、成型工作手和支撑工作手;切断机构包括切断用电机、切断用传动系统、切断刀和输出口。优点:无需多人操作,可以节省人力;能提高弹簧钢丝的送丝精度;自动化程度高,传动平衡可靠;通用性强。
申请公布号 CN202224574U 申请公布日期 2012.05.23
申请号 CN201120340442.2 申请日期 2011.09.13
申请人 苏州忠明祥和精工有限公司 发明人 邹耀忠
分类号 B21F35/00(2006.01)I 主分类号 B21F35/00(2006.01)I
代理机构 常熟市常新专利商标事务所 32113 代理人 何艳
主权项 一种带加热装置的自动绕簧机,其特征在于:包括机架(1)、导向输送机构(2)、加热机构(3)、送丝机构(4)、绕簧机构(5)和切断机构(6),所述的机架(1)上设置有用于安装各机构的机架平台(11)和墙板(12);所述的导向输送机构(2)包括导轮组件(21)和导轨(22),所述导轮组件(21)的数量至少有二组,分别通过导轨(22)活动地置于机架平台(11)的一端;所述的加热机构(3)包括高频机(31)和加热丝(32),所述的高频机(31)置于机架平台(11)上并且对应于导轮组件(21)的安装位置处,所述的加热丝(32)从高频机(31)中输出并且顺着导向输送机构(2)运动方向一直延伸至靠近于送丝机构(4)处;所述的送丝机构(4)包括送丝轮组(41)、齿轮箱(42)、齿轮驱动电机(43)、压紧气缸(44)和送丝口(45),所述的送丝轮组(41)有数对呈平行设置的送丝轮构成,每对送丝轮包括一上送丝轮(411)和一用于与上送丝轮(411)啮合的下送丝轮(412),所述的齿轮箱(42)包括齿轮箱壳体(421)以及设置在齿轮箱壳体(421)内的齿轮系(422)和传动轴(423),所述的传动轴(423)的数量与所述的上送丝轮(411)和下送丝轮(412)的数量相等,传动轴(423)在穿过相对应的齿轮系(422)后与相对应的上送丝轮(411)、下送丝轮(412)相连接,齿轮系(422)中的相邻齿轮间相互啮合,所述的齿轮驱动电机(43)的输出轴与齿轮系(422)中的主动齿轮传动连接,由主动齿轮带动齿轮系(422)旋转,进而带动传动轴(423)及传动轴(423)上相对应的上送丝轮(411)、下送丝轮(412)分别旋转;所述的压紧气缸(44)的数量与所述的送丝轮组(41)的数量相同,分别置于齿轮箱(42)高度方向的上部,用于与所述送丝轮组(41)的上送丝轮(411)相对应,所述的送丝口(45)安装在墙板(12)上并且对应于绕簧机构(5);所述的绕簧机构(5)包括中心驱动装置(51)、成型工作手(52)和支撑工作手(53),所述的中心驱动装置(51)位于绕簧机构(5)的中心部位,该中心驱动装置(51)包括中心轴(511)、一组齿轮(513)、芯棒驱动电机(512)和芯棒(514),所述的中心轴(511)在穿过一组齿轮(513)后其一端与芯棒驱动电机(512)连接,中心轴(511)的另一端安装有芯棒(514),所述的芯棒(514)对应于所述送丝口(45)的入口处,所述的成型工作手(52)至少有二个,分别安装在所述的墙板(12)上且位于中心驱动装置(51)的上部,每一成型工作手(52)包括成型手用电机(521)、成型模(522)和第一滑块机构(523),所述的成型模(522)通过第一滑块机构(523)与成型手用电机(521)相连接,成型模(522)对应于所述芯棒(514)的上方;所述的支撑工作手(53)至少有一个,安装在所述的墙板(12)上且位于中心驱动装置(51)的下部,该支撑工作手(53)包括支撑手用电机(531)、支撑模(532)和第二滑块机构(533),所述的支撑模(532)通过第二滑块机构(533)与支撑手用电机(531)相连接,支撑模(532)对应于所述芯棒(514)的下方;所述的切断机构(6)安装在墙板(12)上且位于所述的送丝机构(4)和绕簧机构(5)之间,该切断机构(6)包括切断用电机(61)、切断用传动系统(62)、切断刀(63)和输出口(64),所述的切断用电机(61)置于切断机构(6)的顶端,所述的切断用传动系统(62)与切断用电机(61)相连接,所述的切断刀(63)与切断用传动系统(62)相连接,该切断刀(63)位于所述的送丝口(45)与所述的芯棒(514)之间,所述的输出口(64)安装在墙板(12)上且位于芯棒(514)的下方。
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